各業種毎のプロジェクト実施事例、ソリューションをご紹介いたします。
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導入事例（化学）
化学 プラントでのデジタルプラントオートメーションPlantWeb、制御システム、保全ソリューション、計装機器導入事例をご紹介いたします。
BPケミカルズ社 PlantWebを採用し Foundationフィールドバスの機能を最大限に活用
お客様のご要求
BP Chemicalsのリマ・コンプレックスの制御スペシャリスト、ジョン・レザベク氏によると、オハイオ州のリマにブタンジオール（BDO）プラントを新設した際、「BP Chemicalsはプロセス制御の信頼性についてコンセプト全体を見直す必要がある」と考えていました。新規プラントの目標は、従来のプロセス制御システムで問題となる複雑さや冗長さを取り除き、高い信頼性を実現することでした。
さらに、レザベク氏は「BDOプラントの設計にあたり、古いアナロ グ通信システム、独自仕様のデジタル・バスや機器などは使いたくないと考えていました。こういったものは、設計の柔軟さを損ない、ライフサイクル・コスト を膨らませ、プラントのアップグレードを困難にしてしまうからです。」と語っています。
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中国石化儀征化繊股份有限公司 PTAプラントにて、AMS Interignet Device Managerを導入し、コミッショニングを大幅に削減し、プラントシャットダウンを防ぐ
成果
- スタートアップと性能検証で1026時間削減
- 迅速なスタートアップによって20万ドル以上もの増収を実現
- 計画外シャットダウンを１度防ぐだけで、４万4,000ドルの損失を回避
- メンテナンス時間が年間597時間の節約
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圧力伝送器3051Sによる潤滑油添加剤 混合タンク内のレベル測定
お客様のご要求
潤滑油特殊添加剤のリーディングカンパニーの米Lubrizol社では、混合タンク内のレベル測定において、幾つかの深刻な問題に悩まされていました。
タンク内の添加剤のレベル測定に、当初は単純なマノメータを使用。マノメータは正常に動作したいたものの、不確実で時間を要するため、現場にて定期的に混合タンクを検査して、実目盛でレベルを読み取っていました。指示計を設置してレベル値を記録することができれば、多くの貴重な時間の節約と有用性の向上が期待されていました。
レーダー技術の採用を試みたことがあるものの、混合タンクの形状にる問題が発生。混合タンクの底部はコーンを逆さにした円錐形のため、レーダーでは低いレベルを測定することができなませんでした。
また、混合タンクの形状を変更することが許されなかったため、シールもうまく適合せず、実質的には圧力レベル伝送器を使用することは不可能でした。
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