海洋石油ガスオフショアプラットフォーム、差圧伝送器、オリフィス

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導入事例(海洋オフショアプラットフォーム)

海洋(オフショア)石油生産プラットフォームでのコンディショニングオリフィスによる流量測定ソリューション

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お客様のご要求
石油生産施設において安全性は最も重要な要求基準ですが、とりわけ海洋プラットフォームでの石油生産施設では、その隔離された環境と、海上での予測不能な点が、さらなるリスクを高め、より厳しい安全基準が要求されます。また、海洋プラットフォーム では、その空間は限られたものですので、全ての機器がコンパクトである必要があります。かつ信頼性、耐久性においても厳しい基準をクリアしなければなりません。
ある海洋プラットフォームにおいて、50台の流量測定システムが計画され、まず28台が最初に設置されました。しかしながら、全体の設置コストが大幅に増え、現場での溶接検査や作業品質の監視等の作業、効率、品質において問題が生じていました。

ソリューション
同 海洋プラットフォームプロジェクトのコントラクターの一社 Aquaheat社 の加熱プロセス担当エンジニアと協議を重ね、高い安全性と信頼性を実現し、設置コストを大幅に削減、海洋プラットフォーム上の限られた空間に適した流量測定ソリューションを提案しました。超高精度 差圧伝送器 ローズマウント3051S と コンディショニング・オリフィス ローズマウント405C との組合せによるソリューションです。

設置空間
オリフィスの使用条件は、通常オリフィスプレートが必要とする前後の直管長によって、常に限定されていました。
エマソンではオリフィスプレート技術に関する研究開発を行い、上下流で2Dの直管長で、従来のオリフィスプレートと同じベータ・レシオにて、信頼性と予測性のある流量測定が可能なコンディショニングオリフィス・プレートを開発しました。必要な直管長を短縮することによって、コンディショニングオリフィス 405C は、海洋での石油およびガス プラットフォームや、設置空間が制限されるアプリケーションにおいて、優れた流量測定用プライマリエレメントを実現することができました。

安全性
石油生産施設においては、リークポイントは潜在的な危険性を伴います。コンディショニングオリフィス 405C は、この危険性を最小限としました。3岐弁付きマニホールドならびに25ミリ厚ウェハ形オリフィス・プレートは一体化され、コンパクトなオリフィスプレートとなり、プロセスと差圧測定機器の間の導圧管などの多くのフィールド設置を不要としています。差圧伝送器3051S と組合わせることで、耐久性と価格面に優れた一体形アセンブリ構成となり、設置も容易に行えます。
従来のオリフィスプレートの設置にくらべて、多くの危険なリーク・ポイントを排除していますので、石油生産施設においてはもっとも適したオリフィスプレートといえます。

信頼性
海上では非常に厳しい環境条件を伴います。
差圧伝送器 3051S は、全溶接 316L SST 密閉構造のスーパーモジュールに電子回路を内蔵しており、湿気や現場の汚染による影響から本体を保護してます。非常に劣悪な環境条件に耐えることが可能な差圧伝送器です。
オリフィスアセンブリは、遮断弁および2台の伝送器に取り付けられています。伝送器の一台は現場の加熱システムへ信号を送信し、もう一台の伝送器はプラットフォームのメイン制御システムへ信号を送信します。
この一体化デザインによって解決される多くの安全性と高品質なコンディショニングオリフィス405Cは、多くのお客様に高い評価をいただいております。
また、プロセス上の特殊な要求を満たすため、透過試験および振動試験を実施済みの ローズマウント 644 ヘッドマウント温度伝送器、センサ、サーモウェルも導入されました。

圧力伝送器 3051S についてはこちらをご覧ください。
コンディショニングオリフィス についてはこちらをご覧ください。
ローズマウント 644 ヘッドマウント温度伝送器 についてはこちらをご覧ください。

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その他の石油・ガス・電力・化学プラント向けソリューション


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分散型制御システム DCS(デジタルプロセス制御システム DeltaV/発電所向け制御システム Ovation)
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