高度な追跡ツールで製品の整合性を最大限に高め、運用を合理化
バッチフロー、抗力低減剤、スクレーパの動きをリアルタイムで管理・追跡
エマソンの柔軟な DeltaV™ PipelineManager™ バッチ追跡用ソフトウェアを使用すると、オペレータは油圧モデリングや工業上の特性によってバッチを効率的に追跡できます。 お客様独自の運用要件を満たすために 3 つのモジュールが用意されています。 各モジュールは独立した運用が可能ですが、3 つのモジュールすべてを統合すると、抗力低減剤（DRA）の使用効率とスクレーパ管理が改善され、運用効率が向上します。
- 油圧バッチ追跡モジュールは、リアルタイム・トランジェント・モデリング （RTTM）テクノロジーを使用して、パイプラインの油圧特性の正確なモデリングを保証し、バッチ到着時間の正確な予測、リアルタイムでのインベントリの継続的な監視、バッチ間の汚染防止を可能にします。
- バッチ追跡モジュールは、計画、スケジューリング、運用、経理の各チームにわたるデータ統合に必要なソフトウェアおよびシステムとシームレスに連携します。さらに、さまざまなパイプラインコンポーネント用に高精度モデルが用意されているうえ、リアルタイムチケットの推測が可能です。
- スクレーパモジュールを使用すると、オペレータはパイプラインシステム内にある多様なスクレーパを追跡し、それぞれの到着予定時間を報告できるため、メンテナンス後の再開が迅速化されます。
相互汚染を防止し、スループットを最適化
リアルタイムの油圧・工業モデリングを実装して、製品バッチを正確に追跡し、到着時間を予測し、パイプラインシステムにわたる汚染を防止します。
油圧バッチ追跡
RTTM を使用してリアルタイムで製品を追跡し、バッチ到着時間を正確に予測し、油圧特性の変化に応じてインベントリを監視し、正確なバッチインターフェース監視を通じて汚染を防ぐことで、パイプライン運用を効率的に管理します。
DRA の効果的な管理
DRA を注入するタイミング、場所、量をシミュレートして、パイプライン油圧に対する DRA の影響を監視し、システム全体で DRA の劣化を事前管理することで、運用コストを削減します。
ピグ/スクレーパの動作監視
直感的なダッシュボードを使用して、主なステーションと受け取りポイントでの到着予定時間を追跡しながら、スクレーパデータ分析から実用的なインサイトを得てパイプライン全体のスクレーパの使用状況を最適化します。
ガス組成の追跡
RTTM を使用してコンポーネントの密度と粘度を効率的に追跡することで、オペレータによる油圧計算のためのガス特性評価を支援します。
工業バッチの追跡
ワークフローを統合し、SCADA およびチケット発行システムを介した正確なバッチボリュームの追跡を徹底して、汚染リスクを最小限に抑えることで、計画、スケジューリング、運用、経理にわたる連携を合理化します。
バッチ編集の同期
RTTM と継続的に同期する工業バッチ追跡モジュールを使用して、包括的な製品追跡レポート（到着時間など）を提供する高精度モデルを実現します。
