発電所全体の生産/自動化資産の信頼性を向上させる業界の専門知識
発電に関する概念は、従来とは変わってきています。 老朽化するインフラに加え、人口動態の変化やデータセンタ、電気自動車の増加によって市場の需要が増しており、これまで以上に電力網の重要性が高まっています。
再生可能エネルギーによる電力供給の割合を増加させるという世界的な圧力は、皮肉にも、従来型の化石燃料ベースの電源にさらに大きな負荷をかけています。 本来はベースロード運転用に設計・使用されていた資産が、ピーク運転および断続的運転に使用されるようになり、数ヶ月または数年単位の運転周期から、日に数回または週に数回の立ち上げと停止が求められるようになりました。 結果として、元々複数回の始動停止による繰り返し応力に耐えるように設計されていなかったアセットが、突如としてそれに対処しなければならなくなっています。
発電における改善余地
タービン関連
タービンは発電所の中核的な構成要素であり、燃料エネルギーを機械的エネルギーに変換して発電機に供給します。 故障が発生すると生産が停止し、1 日あたり 5 万ドルから 25 万ドルの重大な損失が発生する可能性があります。 大規模な修理費用は 1,000 万ドルを超える可能性があり、需要のピーク時に生産が停止することで、公益事業者および消費者に損害を与える可能性があります。
一般的な問題点: スリーブベアリングの故障（高負荷および高回転）、ギアボックスの故障（不適切な噛み合わせまたは異物混入）、ローターのアンバランス（ブレードの摩耗、堆積物、不適切な設置によるローター内の重量不均衡、過度な振動によるベアリングおよびブレードの早期損傷）。
AMS 6500 ATG
AMS 6500 ATG 保護システムは、旧式の保護システムを簡単に置き換えるよう設計された最新の保護 ＋ 予測システムです。重要な回転機械設備（蒸気タービン発電機、ガスタービン、ボイラ給水ポンプ、オフショアコンプレッサ、パイプライン・ターボ・コンプレッサ、化学産業向けコンプレッサ、ターボ排気機、ブロワ、ブースタなど）に対して、費用対効果の高いオンライン予測監視を開始できます
Ovation™ Machinery Health™ モニタ
重要な回転設備の予測と保護を簡易化し、改善するための統合ソリューションです。
AMS マシンワークス
ポンプ、モータ、ギアボックス、ファンなどのバランス・オブ・プラント設備から、タービン、発電機、コンプレッサなどのより影響力の大きい設備まで、多くの回転機械からデータを収集する場合、データを 1 か所に集めて問題要因を迅速に特定できれば、より効率が上がります。
給水ポンプ
発電所における給水ポンプは、冷却水を循環させ、ボイラへ給水し、コンデンセートの処理を行い、冷却と蒸気サイクルに影響を及ぼす故障を伴うコアプラントの運転をサポートします。
共通する問題: ベアリングの故障（不適切な潤滑、異物混入、または過大負荷が原因）、キャビテーション、シールの不具合、インペラの摩耗、モータの芯ずれ、ギアボックスの故障（不適切な噛み合わせまたは異物混入が原因）、過負荷（取水故障が原因）
AMS 6500 ATG
AMS 6500 ATG 保護システムは、旧式の保護システムを簡単に置き換えるよう設計された最新の保護 ＋ 予測システムです。重要な回転機械設備（蒸気タービン発電機、ガスタービン、ボイラ給水ポンプ、オフショアコンプレッサ、パイプライン・ターボ・コンプレッサ、化学産業向けコンプレッサ、ターボ排気機、ブロワ、ブースタなど）に対して、費用対効果の高いオンライン予測監視を開始できます
Ovation™ Machinery Health™ モニタ
重要な回転設備の予測と保護を簡易化し、改善するための統合ソリューションです。
AMS Device Manager
予知保全は、利益の損失につながるプラントの計画外の停止や非効率な作業の回避に役立ちます。 AMS Device Manager は、インテリジェントフィールド機器の健全性を把握することで、これらの不必要なコストを回避するのに役立ちます。 お客様のメンテナンス / 運用担当者に、よりスマートな作業環境を提供します。 インテリジェントフィールド機器のリアルタイム状態データを参照することで、プラントのスタッフは素早く対応し、フィールドデバイスの保守を実施するか交換するかについて、正確な情報に基づいた決定を下すことができます。
循環水システム
循環水システムには、冷却塔ファン、冷却塔用水ポンプ、進行画面、循環水ポンプ、関連する計装が含まれます。
共通する問題: ベアリング負荷、研磨状態、潤滑汚染、ずれ、不均衡、キャビテーション、ギア歯欠損オーバーフロー / 供給不足状態、シールと圧力の問題、早期摩耗、漏れ。
AMS アセットモニタ
予測、保護、プロセス監視機能を提供しながら、広範囲にわたる検知を管理します。 設備に取り付けられるように設計されているため、ケーブル配線が不要でその他の設置コストも削減できます。 振動 CHARM やプロセス入力用の DeltaV CHARM を含む最大 12 の CHARM に対応します。
AMS ワイヤレス・バイブレーション・モニタ
自己組織型のワイヤレス・メッシュ・ネットワークを介して完全な振動データを伝送します。 操作担当者と保守担当者に、機械の健全性に関する豊富な情報を提供します。 振動、PeakVue の測定、温度読み取り値は、どの制御システムやプラントのヒストリアンにも容易に統合できます。
AMS Device Manager
予知保全は、利益の損失につながるプラントの計画外の停止や非効率な作業の回避に役立ちます。 AMS Device Manager は、インテリジェントフィールド機器の健全性を把握することで、これらの不必要なコストを回避するのに役立ちます。 お客様のメンテナンス / 運用担当者に、よりスマートな作業環境を提供します。 インテリジェントフィールド機器のリアルタイム状態データを参照することで、プラントのスタッフは素早く対応し、フィールドデバイスの保守を実施するか交換するかについて、正確な情報に基づいた決定を下すことができます。
圧縮空気システム
圧縮空気システムには、コンプレッサおよび駆動モータが含まれます。
共通する問題: ベアリング負荷、腐食条件、潤滑汚染、ずれ、不均衡、ギアの破損。
AMS アセットモニタ
予測、保護、プロセス監視機能を提供しながら、広範囲にわたる検知を管理します。 設備に取り付けられるように設計されているため、ケーブル配線が不要でその他の設置コストも削減できます。 振動 CHARM やプロセス入力用の DeltaV CHARM を含む最大 12 の CHARM に対応します。
AMS ワイヤレス・バイブレーション・モニタ
自己組織型のワイヤレス・メッシュ・ネットワークを介して完全な振動データを伝送します。 操作担当者と保守担当者に、機械の健全性に関する豊富な情報を提供します。 振動、PeakVue の測定、温度読み取り値は、どの制御システムやプラントのヒストリアンにも容易に統合できます。
AMS Device Manager
予知保全は、利益の損失につながるプラントの計画外の停止や非効率な作業の回避に役立ちます。 AMS Device Manager は、インテリジェントフィールド機器の健全性を把握することで、これらの不必要なコストを回避するのに役立ちます。 お客様のメンテナンス / 運用担当者に、よりスマートな作業環境を提供します。 インテリジェントフィールド機器のリアルタイム状態データを参照することで、プラントのスタッフは素早く対応し、フィールドデバイスの保守を実施するか交換するかについて、正確な情報に基づいた決定を下すことができます。
燃料ガスコンプレッサ
共通する問題: ベアリング負荷、腐食条件、潤滑汚染、ずれ、不均衡。
AMS アセットモニタ
予測、保護、プロセス監視機能を提供しながら、広範囲にわたる検知を管理します。 設備に取り付けられるように設計されているため、ケーブル配線が不要でその他の設置コストも削減できます。 振動 CHARM やプロセス入力用の DeltaV CHARM を含む最大 12 の CHARM に対応します。
AMS ワイヤレス・バイブレーション・モニタ
自己組織型のワイヤレス・メッシュ・ネットワークを介して完全な振動データを伝送します。 操作担当者と保守担当者に、機械の健全性に関する豊富な情報を提供します。 振動、PeakVue の測定、温度読み取り値は、どの制御システムやプラントのヒストリアンにも容易に統合できます。
AMS Device Manager
予知保全は、利益の損失につながるプラントの計画外の停止や非効率な作業の回避に役立ちます。 AMS Device Manager は、インテリジェントフィールド機器の健全性を把握することで、これらの不必要なコストを回避するのに役立ちます。 お客様のメンテナンス / 運用担当者に、よりスマートな作業環境を提供します。 インテリジェントフィールド機器のリアルタイム状態データを参照することで、プラントのスタッフは素早く対応し、フィールドデバイスの保守を実施するか交換するかについて、正確な情報に基づいた決定を下すことができます。
ファン
発電所のファンと送風機は、燃焼、冷却、換気のためのエアフローを調整します。 誘引通風ファンおよび強制通風ファンは炉内圧力および空気供給を管理し、一次および二次空気ファンは燃料の燃焼を最適化します。 停止した場合、1 日あたり 5,000 ~ 20,000 ドルのコストがかかり、交換費用は 50,000~150,000 ドルとなります。 さらに、エアフローが非効率だと、燃焼効率が 5 % ~ 15 % 低下し、燃料の深刻な無駄を引き起こします。
共通する問題: ベアリングの不具合（潤滑不良、汚染、過大荷重が原因）、ベルト駆動型ファンおよび送風機のずれと不均衡。 設計によっては、蒸気泡がブロワシステム内で発生して崩壊することでキャビテーションが起こり、損傷の原因になる場合があります。
AMS ワイヤレス・バイブレーション・モニタ
自己組織型のワイヤレス・メッシュ・ネットワークを介して完全な振動データを伝送します。 操作担当者と保守担当者に、機械の健全性に関する豊富な情報を提供します。 振動、PeakVue の測定、温度読み取り値は、どの制御システムやプラントのヒストリアンにも容易に統合できます。
AMS 2140 マシナリ・ヘルス・アナライザ
AMS 2140 マシナリ・ヘルス・アナライザは、振動データと分析計測結果を次のレベルに引き上げます。 4 チャネル同時位相データ収集と独自のピーク検出機能により、ベアリングとギアボックスの劣化をいち早く検出します。 AMS 2140 は、高速データ収集により現場での時間を削減し、より多くの機械を監視するだけでなく、人間工学に基づいた設計により 1 日中片手で快適に操作できます。
AMS Device Manager
予知保全は、利益の損失につながるプラントの計画外の停止や非効率な作業の回避に役立ちます。 AMS Device Manager は、インテリジェントフィールド機器の健全性を把握することで、これらの不必要なコストを回避するのに役立ちます。 お客様のメンテナンス / 運用担当者に、よりスマートな作業環境を提供します。 インテリジェントフィールド機器のリアルタイム状態データを参照することで、プラントのスタッフは素早く対応し、フィールドデバイスの保守を実施するか交換するかについて、正確な情報に基づいた決定を下すことができます。
バランス・オブ・プラント（BOP）設備全体で信頼性を維持
施設には、ボイラ供給ポンプ、コンプレッサ、モータなど、生産能力に影響を与える可能性のある多くの設備があります。
これらの BOP 設備は事業目標を達成するために不可欠であり、タービンと同じように現場で実証済みの監視技術が必要です。 Emerson のワイヤレスおよびルートベースのソリューションは、こうした設備に対して、費用対効果の高い実装と品質監視の完璧なバランスを実現します。
AMS アセットモニタの詳細