肥料メーカーが回転機器の問題を防ぎ、修理と交換の大幅な節約を実現

ビジネス成果

• 回転機器の高額な交換コストの可能性を回避
• 故障対応ではなく、修理準備に重点を置く
• 製造施設全体でチームの知恵や振動データのインサイトを共有

アプリケーション

無水アンモニアの貯蔵用冷凍設備に関連する圧縮機ユニットやその他の機器の問題を予測

顧客

米国ネブラスカ州にあるユーザーの施設は、卸売業者として無水アンモニアを保管・出荷しています。 

課題

プロセス改善と廃棄物削減を継続的に進める中、ネブラスカ州の肥料施設のチームは、四半期ごとのルートベースの機械監視やその他の手作業プロセスからの脱却を目指しました。 振動データを自動的に収集・保存するソリューションを構築すれば、技術者が他の作業に集中できることをチームは考えました。 さらに、データは四半期ごとではなく、いつでも取得できるようになります。

それ以上に、デジタルデータを活用すれば、プロセスの信頼性を向上させ、コンデンサ、ファン、ポンプがトラブルを起こしてプロセスが遅延または停止する前に予測できます。 彼らの目標は、例えばファンブレードの破損などに対応して後手に回るのではなく、修理を計画的に行い、労務費、部品費、機会損失に伴うコストのリスクを回避することでした。

ソリューション

同社は 2023 年にエマソンと提携し、広範なセンシングを管理しつつ、予測、保護、プロセス監視機能を提供できるソリューションを設計しました。 施設内の各資産に設置された AMS アセットモニタにより、配線の必要量やその他の設置コストが削減されました。

このソリューションでは、各大型二段圧縮機に専用の AMS アセットモニタユニットが取り付けられています。 残りの AMS アセットモニタ CHARMs は、2 台の冷却ポンプ、3 台の加熱ポンプ、2 台のコンデンサファン、2 台のヒーターファンに共有されています。 

起動時、AMS アセットモニタに電源が入り、立ち上げが完了すると、顧客チームはウェブインターフェースで各 AMS アセットモニタ CHARM を確認し、他のコンデンサーファンのベアリングと比較して、特定のベアリングに潜在的な問題があることを確認しました。 そのファンは視覚的や聴覚的には異常なベアリングの兆候を示していませんでしたが、AMS アセットモニタのウェブインターフェース上では明確に問題が示されていました。

計画停止中に問題に対処できたことを喜びつつ、チームはコンデンサファンを分解して点検し、故障しているベアリングを発見しました。 ベアリングを交換した後、AMS アセットモニタ CHARM にはウェブインターフェース上で正常な状態が示されました。 

インシデントを回避した正確なコスト削減額を算出するのは難しいものの、軸の振れが始まる前にベアリングの問題を発見できたことで、顧客施設に大きなメリットがもたらされました。 故障が見過ごされていた場合、機器に重大な損傷が発生し、修理費用、労務費、収益機会の損失に伴うコストが増加する可能性がありました。

ファンベアリングの問題が発見された直後、起動は完了し、データ接続が設定され、Modbus を介して施設の Pi System へデータをエクスポートできるようになりました。 振動データの追跡により、チームは保全作業や停止が必要かどうかを判断できます。 ﾌﾟﾛｾｽ中でいつでもデータを取得できるため、現在および過去のデータを確認し、傾向を確認できます。実際、チーム全体が同じデータを確認し、原因を理解し、修理を決定することができます。

機器は故障します。 それは避けようがないことです。 しかし今は、故障を早期に検出して修理し、プロセス下流の他の機器での問題を未然に防ぐことができます。 予測可能性と、それによって得られる自信があることが気に入っています」 - 信頼性リーダー

 

はじめに

お客様の現在のプログラムまたはプロジェクトの立ち上げ、拡張、改善について、エマソンの状態監視専門チームがお手伝いいたします。お気軽にご相談ください