化学バタフライバルブ

最新規格に準拠していないバルブは、プラント内での非効率を生じさせます。 その結果、設計上の妥協、特別な保守やオペレーター教育の必要性、さらには高コストな予備部品の在庫維持といった負担が発生します。

一般的なプロセスプラントでは、漏洩排出物の最大 60 % がバルブに起因しており、その多くはステム部やジョイント部からの漏れによるものです。 最も厳しい規制に適合する最新技術を採用しない場合、法令違反のリスクや多額の罰金を課せられるおそれがあります。

プロセスプラントの作業員が負う怪我の大部分は、改良保全活動中に発生しています 。 シール性能が不十分、または規制遵守のために定期的なパッキンの調整を必要とするバルブ技術は、作業員を危険にさらすおそれがあります。

お客様の化学プラントに適合させた設計のソリューションで、バルブ資産を簡素化します。 ラグ型バルブは、EN 12569 に準拠した途切れのないフランジシーリング面を備えた、定格全域にわたる双方向デッドエンドサービスを実現します。 本バルブは、NAMUR NE 167、ISO、EN の各仕様に基づいて設計されており、PED および CE 認証を標準で取得しています。

最も厳しい規制要件を満たすよう設計された最新のバルブ設計により、漏洩排出物規制への確実なコンプライアンスを維持します。 漏れを起こす可能性があるすべての経路に対策が施されており、特にステムシールシステムにはライブロード式 PTFE パッキンが標準装備されています。 本バルブは ISO 15848-1 BH C03 認証を取得しています。

長いサイクル寿命においても摩耗を最小限に抑えるバルブ設計、パッキンの定期メンテナンス不要、低トルクでの駆動、ディスクやシャフトを取り外す必要のない簡単なシート交換により、総所有コストを抑えることができます。 これにより、メンテナンス費用および自動化コストが削減され、および耐用年数の延長によるダウンタイムが最小化されます。