化学バタフライバルブ

化学メーカーの生産性、安全性、そしてサステナビリティ目標の達成に貢献する高性能バタフライバルブです。

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バタフライバルブは化学プラントのパフォーマンスにどのような影響を与えるのか?

化学メーカーは、作業員の安全な作業環境を確保し、漏洩排出物を低減し、プラントの生産性を最大化するにあたって、バルブの性能に大きく依存しています。 最新の NAMUR 推奨規格 NE 167 に準拠したバルブを導入することで、設備の性能をより高いレベルへ引き上げることができます。 しかしながら、すべての高性能バタフライバルブがその期待に応えられるわけではありません。

化学バタフライバルブの課題

Valve Seat Leakage

バルブシート漏れ

バルブ閉位置のシール不良、特にデッドエンド用途でのシート漏れは、作業員の安全を脅かすだけでなく、貴重な製品の損失や計画外の停止を引き起こす可能性があります。 化学プロセスでは、媒体の漏洩が重大な安全問題を引き起こすおそれがあるため、そのリスクはいっそう高まります。

優れたケミカルバタフライバルブとはどのようなものか?

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ISO 5211 取り付けパッド

ISO 5211 に準拠した一体鋳造取り付けパッドは、アクチュエータを直接取り付けられるため、高価なブラケットが不要になります。

 

 

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高流量

スタブシャフトの設計により、より高い流量係数(Kv)とより広範囲の制御が可能になります。

 

 

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デッドエンドサービス

ラグ型ボディは、定格全域にわたる双方向デッドエンドサービスに対応している必要があります。

 

 

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途切れのないシーリング面

ラグ型ボディは、定格全域にわたる双方向デッドエンドサービスに対応している必要があります。

 

 

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設計規格への適合

NAMUR NE 167、ISO、EN、PED、CE など、最新のバルブ設計仕様および認証に標準で適合しています。

 

 

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漏洩排出物認証

最も厳しい試験基準である ISO 15848-1 BH C03 で実証された性能。

 

 

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締り嵌めシート

真の締り嵌め設計により、ライン圧を利用せずにシール性能を確保します。

 

 

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サイクル寿命の延長

ダブルオフセット設計により摩耗を最小限に抑え、ディスクの高精度な位置決めによって長寿命かつ高いシール性能を実現します。

 

 

新しいケミカルバタフライバルブ: Keystone K-LOK シリーズ 38

Enduring Sealing Performance

持続的なシール性能

配管圧力に関わらず EN 12266 に準拠した漏れゼロの遮断を実現する、実績のある K-LOK シート設計を導入しましょう。 この設計は内部空間(ボイド)をほぼ完全に排除し、それによって媒体が蓄積する可能性も排除します。 その結果、バルブは超低圧環境や粒子を含む難しいプロセス条件下でも、同等または優れたシール性能を発揮します。

ケミカルバタフライバルブに関するよくある質問

化学・石油化学業界向けに特別設計されたバタフライバルブであり、作業員の安全を確保し、有害な排出物から環境を保護し、化学プロセスの効率的な運転を実現するために必要な独自の設計基準を満たしています。

NAMUR 推奨規格 NE 167 は、2021 年 4 月に発行されたもので、化学および石油化学産業における産業用バルブや関連機器に適用される共通の技術仕様を定めています。 この推奨規格には、新たな技術要件が盛り込まれており、バルブの設計および機能に関する最新の技術水準に合わせて策定されています。

デッドエンドサービスバルブとは、配管の末端部や、下流側の配管を保守や再配置のために取り外す必要がある箇所に設置できるバルブのことです。 デッドエンドサービス対応バルブは、バルブの最大設計圧力に対して確実にシールできるため、ブランクフランジが不要となり、保守作業を簡素化し時間を短縮することができます。 一般的に、これらのバルブはラグ型ボディ設計を採用したバタフライバルブです。

バルブのフランジシーリング面が途切れのない構造である場合、隣接する配管フランジに対するシールの完全性を損なう押し出し部(通常は固定ねじなど)が存在しません。 これにより、バルブと配管の間に途切れのない接続が確保され、プロセス媒体が有害な漏洩排出物としてシステム外へ流出する可能性を最小限に抑えることができます。