世界の LNG 生産フローの 70 % 以上でエマソンのバルブを採用

当社は、LNG 業界における継続的かつ信頼性の高い運用をサポートするように設計された包括的な製品を幅広く提供しています。 当社のバルブソリューションのうち、Fisher™ FIELDVUE™ デジタル・バルブ・コントローラはインテリジェント診断で優れた性能を発揮し、排出量削減を支援するためのリアルタイム監視、プロアクティブなメンテナンス、潜在的な問題の早期発見が可能です。 FIELDVUE™ デジタル・バルブ・コントローラは、パーシャル・ストローク・テストとソレノイドの状態監視をサポートし、LNG 用途における厳格な SIL 要件の遵守を徹底することで、安全性をさらに強化します。

もう 1 つの主なイノベーションとしては、強化版 Fisher™ ENVIRO-SEAL™ コントロール・バルブ・パッキン・システムが挙げられます。これは、優れたシーリング性能を通じて、メタンやその他のパッキン関連の漏洩といったフュージティブエミッションを効果的に最小化します。

また、排出削減パッキン技術を組み込んだ旧型機器のアップグレードソリューションも提供しており、最新の環境基準を満たしています。 安全性の観点から、当社の広範なポートフォリオには SIL 認定の製品と高度な安全システムが含まれます。詳しくは、LNG 業界向けのバルブ、アクチュエータ、レギュレータのソリューションをご覧ください。

当社は、かなり大規模な LNG 市場の勢いを注視しています。 市場の動きは、大容量容器の登場、拡張された貯蔵容量、そして複雑さを増す運用ニーズに伴い、かなり活発化してきました。 このような規模の拡大は、スループットと効率の向上に向けた幅広い業界のトレンドを反映しています。 あらゆる指標では継続的な拡大が示されており、この拡大は、注目すべき動的かつ有望なビジネスチャンスを生み出すでしょう。

エネルギー産業が進展し、プロジェクトが前進する一方で、物流ではインフラ開発が 18 〜 24 か月遅れる可能性が課題となっています。 市場ニーズにより、依然として今後の LNG 成長が支援されますが、こちらの物流上のダウンタイムにより、お客様がプラントの準備と最適化にフォーカスする貴重な機会が提供されます。

つまり、この期間は振動やノイズの低減、バルブの適切なサイジングや選択などのベストプラクティスを見直すのに最適なタイミングと言えます。

プロセスデータが既に確立している場合、お客様はプロジェクトの遅延を引き起こす可能性がある他の重要分野に注意を向けられるようになります。 たとえば、検査計画書（ITP）を確認して調整を加えることにより、バルブの注文および出荷準備が完了するタイミング、すべての利害関係者（Emerson、お客様、設計請負業者）が、重要なサービスバルブと一般的なサービスバルブのテストプロトコルに関して情報共有されていることを確認できます。

さらに、この期間は確実な立ち上げと試運転計画の策定に最適です。 「水圧試験の前後に、重要なバルブが設置されていますか？」 「フラッシングトリムやスペア部品は利用できますか？」といった質問に対しては早期対応がベストです。 これらの質問により、直前の問題発覚を回避し、立ち上げをスムーズにできます。

エマソンは、この計画段階を通じてお客様をサポートするうえで十分な体制を整えており、お客様が当該期間を戦略的に活用してリスクを軽減し、インフラプロジェクトの再開後に実行を迅速化できるようにします。

エマソンは、プロジェクトライフサイクルにできる限り早く参加したいと考えています。 早期の関与により、技術的な議論に参加でき、ソリューションの選択を最適化し、最終的にはコストを削減してラインの遅延を回避することができます。 また、今後のニーズを可視化することができ、適切なアラインメントとサポートを可能にします。

これは、新しい施設やグリーンフィールドプロジェクトだけでなく、既存のオペレーションにも当てはまります。 当社では、各施設がスループットの向上を目的としてボトルネック解消に取り組む傾向の拡大を確認しています。この傾向は、エマソンがこれらの取り組みを支援する絶好の機会と言えます。 影響力の大きい用途を早期に確認することで、適切なソリューションを確実に導入することができます。

さらに、計画されたターンアラウンドとメンテナンスイベントについては、エマソンによる適切な支援が可能です。 当社は、重要な用途におけるウォークダウンの支援、現行ソリューションの評価を行い、さらには機器の改善、振動の減少、全体的な信頼性向上の機会の特定が可能です。

つまり、新たなビルド、キャパシティ拡張、定期的なメンテナンスのいずれであっても、エマソンとの早期連携によって総体的な成果が向上します。

テストとメンテナンスの間隔は、最終的には使用者に依存します。つまり、地域のガイドライン、会社のガイドライン、またはバルブを開く頻度によって異なる可能性があります。 スペア部品など、バルブにまだ取り付けられていない部品の場合も、同様の開口頻度として扱う必要があります。 一定のテスト頻度が求められる製品に特定の要件がある場合、この要件は設置・保守手順で確認できます。

エマソンは、バリューチェーンの再ガス化においても多数の実績があります。 LNG の温度上昇に伴う液体からガスへの相変化には、細心の注意を払う必要があります。 バルブのサイジングや選択に対しては、詳細なプロセスデータがカギとなります。 通常、当社は再ガス化施設で実際の LNG を処理しているため、ウェビナーで Joe が説明したとおり、ガス放出よりも相変化に注意を向けています。 当社では、硬化処理されたドリル穴トリムと拡張されたアウトレットを備えたバルブを使用して、プロセスがバルブを通過する際のガス膨張に対応しています。 また、ノイズについても考慮に入れる必要があります。

はい。当社は LNG に特化した EPC が、学んだ教訓を活用し、重要な LNG 用途に最適化されたソリューションを適用していることを確認してきました。 エマソンは、これらの重要な用途の設計を改善するために、数多くの EPC と緊密に連携してきました。 当社がプロセスの早い段階で関与している場合、通常お客様はプロジェクトのフィード段階で、とても理解のある態度を取られます。 プロジェクトへの参加が遅れすぎてしまうと、配管の修正やプロセスデータの変更などが難しくなります。当社は、ぜひこのような話し合いをエンドユーザーと EPC 間で積極的に行い、早期の設計作業と最適化ソリューションの利点についてお話したいと考えています。

スマート・バルブ・ポジショナなどのスマートテクノロジーを使用して手動バルブを自動化することで、大きな問題になる前に早期の問題検出が可能になります。 オンライン診断を使用して、設備の保守作業をリアクティブからプロアクティブに移行することで、プラントの最適な稼働を維持できます。 バルブの状態監視を介した空気漏れや低パフォーマンスの検出により、パフォーマンスの質が低いバルブが可視化されることで、次のターンアラウンドでアップグレードすることができ、運用の改善が可能になります。

エマソンは流量計チームを有し、LNG 市場で大規模にビジネス展開しています。 流量コントロールバルブについては、正確な流量調整を実現するために、ロストモーションの少ない流量コントロールバルブの利用をおすすめします。 スライドステムの設計は、最適な性能を発揮しますが、常にそのキャパシティが機能するとは限りません。 ロータリーバルブはキャパシティに優れていますが、スプライン・バルブ・シャフト/アクチュエータ接続と、最適化されたボール/シャフト接続（スプラインまたはポリゴンスタイル）を活用して、ロストモーションを最小限に抑えるよう徹底する必要があります。 また、高性能バルブアクチュエータとポジショナの使用も推奨されます。

エマソンは、その新製品が以前のエマソン PRV 以上の機能を発揮することを確認した後、交換にあたって効率的なソリューションを提供します。 つまり、キャパシティ条件が満たされ、温度機能が強化されているうえ、設置の物理的寸法が以前の PRV と同一である必要があります。 お客様のプロセスへの影響を最小限に抑えながら、シームレスなチェンジオーバーを行うことで、運用圧力機能や生産性の向上などの改善が実現します。

スライディング・ステム・バルブの場合、バルブサイズが 16 インチまたは 20 インチを超え始めると、アングルバルブの方が理にかなっていると言えます。 一般的に、アングルバルブは小型の鋳造で、パッケージもコンパクトかつ軽量です。 30 インチ・グローブ・バルブよりも、20x30 インチのアングルバルブの方が Cv は高くなり、材質、重量、コストを大幅に削減できます。 配管において、必ずしもアングルバルブを使用できるわけではありませんが、LNG の場合、角度設計を採用するコンプレッサのサージ防止バルブには多くの利点があります。 一般的に、これらの用途において下流配管は上流配管よりも大規模なものになり、角度設計はより柔軟になります。

エマソンは FIELDVUE DVC6200 SIS 機器内で独自の技術を活用しています。詳細はこちらのリンクをご確認ください。

コントロールバルブについては、IEC 60534 Part 2-3（サイジング用）、IEC 60534-8-3（ノイズ予測用）を採用しています。 当社では、ASME B16.34 準拠のバルブ設計を行っています。 周囲温度におけるコントロールバルブ漏洩等級は IEC 60534-4 / ANSI 70-2 に基づいています。 極低温でコントロールバルブ漏洩をテストするには、ISA 75.27 極低温コントロールバルブ漏洩規格の使用が最適です。

圧力リリーフバルブについて、要件を公開している最も参照頻度の高い組織として、アメリカ機械学会（ASME）とアメリカ石油協会（API）の 2 つがあります。 設計圧力リリーフバルブについて最も重要な ASME コードは、ASME Section I（発電ボイラー）、ASME Section III（原子力）、ASME Section VIII（非火災圧力容器コード）、ASME Section XIII（過圧保護規則）です。 サイジングについては、API 520 および API 2000 が使用されます。 シート漏洩、およびその規模を評価するメソッドを参照する場合、極低温用途の場合も API 規格 527（圧力リリーフバルブのシート締め付け）が使用されます。

このテストは、お客様と LNG 施設へのフィードガス構成によって大きく異なります。 一般的に、このテストは特定用途において NACE 材料を活用するために使用者からリクエストされます。

LNG 分野において、バルブ材質への取り組みは極めて標準的なものです。 サワーガスに関連する前処理施設では、合金材質が多く見られます。 エマソンは、ラボ、サプライヤー認定、鋳造トライアウトにおける材質テストについて長い歴史があり、用途要件を満たす最適な材質を用意しています。

当社は、オンラインで入手できる Fisher 仕様マネージャ・サイジング・ソフトウェアを利用しています。また、バルブサイジングのヒントについて、お客様担当のオフィスで無料トレーニングコースを提供しています。 圧力リリーフバルブでは、PRV2SIZE というプログラムが使用されています（オンライン入手不可）。このプログラムは PRV のサイジングと選択を目的としてダウンロードされます。 詳しくはこちらをご覧ください。 ご不明点等はエマソンまでお気軽にご連絡ください。当社のスタッフがサポートさせていただきます。

Joe については、[email protected] または LinkedIn よりお問い合わせください。 Caitlin については、[email protected] または LinkedIn よりお問い合わせください。