エチレンは世界で最も広く生産されている化学製品の一つであり、プラスチック、洗浄剤、塗料、自動車部品など、私たちの日常生活を支える数多くの製品の重要な基礎原料です。 石油化学製品の中核を担うエチレンは、ほぼあらゆる産業に影響を及ぼしています。 Emersonは長年にわたり、エチレン製造におけるイノベーションをリードしてきました。 当社の先進的なバルブ ソリューション、自動化技術、そして豊富な業界知識により、エチレン製造事業者の皆様がより安全な操業、高い生産効率、そして環境負荷の低減を実現できるよう支援しています。 また、デジタル トランスフォーメーションとサステナビリティの推進を通じてリスクを低減し、製造事業者がパフォーマンスを最適化し、コストを削減するとともに、急速に変化する市場における高まる需要に対応できるよう支援しています。
エチレン プラント：主なリスク要因
エチレン プラントの運転には、厳格な管理が求められる重大なリスクや潜在的な危険が伴います。 Emersonは、体系的なアプローチを通じて、これらのリスクを特定、管理、および低減するための実績あるソリューションを提供し、安全性、信頼性、および操業の健全性をあらゆる段階で最優先にしています。
大量排出：可燃性炭化水素ガスおよび液体
- シール性の確保： バルブ パッキンを含む全ての継手およびシールについて、安全要件および漏出排出要件への適合を確実にします。
- 検知： 信頼性の高い漏えい検知システムを導入し、定期的な点検を実施します。
- 緊急対応： 避難経路や対応手順を含む包括的な緊急対応計画を策定し、定期的に訓練を実施します。
- 保守および教育訓練： 定期的な保守計画を実施するとともに、可燃性物質を安全に取り扱うための従業員教育を継続的に実施します。
極限条件への対応：温度および圧力管理
- 温度管理 & PPE： 高度な 温度監視 システムを導入するとともに、極端な高温または低温環境に安全に対応できるよう、作業員に適切な 個人用保護具（PPE） を支給します。
- 耐久性に優れた材料： 適切な 断熱対策 を施し、大きな温度変化に耐えられるよう設計された 構造材料 を採用します。
- 圧力開放 & 点検： 過圧を防止するために 安全弁 を設置・維持管理するとともに、全ての圧力システムに対して 定期的な点検 を実施します。
- 高圧設備に関する教育訓練： 高圧設備に伴うリスクおよび安全な取扱手順について、運転員に対して包括的な 教育訓練 を実施します。
腐食
- 耐食材料の採用： 可能な限り、設備の建設および製作には耐食性に優れた材料を使用します。
- コーティングおよびライニング： 腐食の影響を受けやすい設備に対して、防食コーティングおよびライニングを施工します。
- 点検および監視： 腐食の初期兆候を早期に検出するため、超音波厚さ測定などの監視システムを導入し、定期的な点検を実施します。
運転の複雑性
- 標準作業手順書（SOP）： 全ての運転業務について、包括的かつ明確な標準作業手順書（SOP）を整備します。
- 教育訓練および資格認定： 運転の複雑性に適切に対応できるよう、全ての要員に対して十分な教育訓練を実施し、必要な資格認定を確実に取得させます。
- プロセス自動化： ヒューマンエラーを低減し、運転の複雑性を軽減するために、プロセス自動化システムを導入します。
高性能なエチレン製造を支える製品群
これらのバルブおよびアクチュエータ製品は、設備の稼働率を最大化し、保守間隔の長期化を実現するよう設計されており、生産能力目標の達成を力強く支援します。
原料前処理
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エチレン プラントのプロセス概要
この図は、分解炉から精製塔に至るまでのエチレン製造プロセスを示しており、原料からエチレンへの効率的かつ高品質な転換工程をわかりやすく紹介しています。 Emersonは、先進的な制御バルブ、遮断バルブ、およびレギュレータ ソリューションを提供することで、分解から精製に至る生産工程のあらゆる段階の最適化を支援します。 当社の技術は、より安全で効率的な操業の実現を支援するとともに、世界の産業発展を支える高品質なエチレンの安定生産に貢献します。
仕組み
熱分解
分解炉では、ナフサまたはエタンと蒸気の混合物を約800℃まで加熱し、分子をより小さな成分へと熱分解することで、エチレンをはじめとする各種生成物を製造します。 また、分解炉はボイラ給水を加熱して蒸気を生成する設備としても使用されます。
