腐食と浸食の監視
腐食や浸食のリスクと影響の両方を監視し、プロセスが最大限の能力で稼働できるようにします。
腐食や浸食のリスクと影響の両方を監視し、プロセスが最大限の能力で稼働できるようにします。
腐食や浸食に関連する故障は、多くの場合、プロセス施設での重大なダウンタイムの原因となり、運用の信頼性と収益性の両方に劇的な影響を及ぼします。重要なシステムでは、この劣化によって設備の寿命が縮まり、機械の完全性が損なわれ、多くの場合、生産損失や潜在的な安全上のインシデントにつながります。従来の反応型保守プロセスでは、金属の大幅な損失が発生した後に損傷が検出されるため、軽減策は限定的でコストも高くなります。
Emerson の腐食・浸食監視ソリューションは、腐食・浸食のリスクと、それらのリスクがプラントに与える影響について完全に理解するのに役立ちます。このデータは、プラントのパフォーマンス、安全性、収益性を最大限に高める、より情報に基づいた意思決定を行うために使用できます。
Rosemount ワイヤレス超音波厚さ伝送器で、設備の健全性と腐食や浸食の影響を継続的に監視します。これらの恒久的な非侵入型設置機器は、設備の壁の厚さを監視し、信頼性の高い正確なデータを提供し、より多くの情報に基づいた意思決定を行い、運用の可能性を最大限に引き出します。
坑口ケーシングと配管の完全性のためのワイヤレス監視は、コストを削減し、メンテナンスの効率を向上させます。
高品質の腐食データを使用してスチームドラムの完全性を監視することで、プラントの稼働時間を延長し、保守費用を削減します。
アミンストリッパーの腐食を監視することで、プラントの稼働時間を拡大し、保守費用を削減
エチレン貯蔵タンク用の高品質の腐食データを用いてメンテナンスを最適化し、プラントの可用性を最大化します
高品質な腐食データを使用してエチレン設備と脱エタン塔の状況を詳細に分析します
正確な腐食データを使用することにより、プラントの稼働時間を向上させ、エチレントランスファーラインエクスチェンジャーの保守費用を削減します。
ユーティリティエリアの継続的な腐食監視により、エチレンプラントの可用性を高めます。
非侵入型リアルタイム監視による不断の設備保護
エチレン製造施設における故障や分解ガスコンプレッサの計画外のダウンタイムを防ぎます。
固形物、流体の侵食と配管の金属損失を監視することで、ガス回収作業におけるメンテナンスと安全性を向上させることができます
シームレスで非侵入型のサンドモニタリングソリューションで生産を最適化
Rosemount SAM42 音響粒子モニタを使用して、浸食のリスクを把握します。この非侵入型の恒久的に設置された装置は、プロセス内の固形物を検知し、固形物の強度をリアルタイムで測定して、損傷前に侵食リスクを検出し、設備の寿命を延ばすのに役立ちます。
固形物、流体の侵食と配管の金属損失を監視することで、ガス回収作業におけるメンテナンスと安全性を向上させることができます
シームレスで非侵入型のサンドモニタリングソリューションで生産を最適化
Rosemount 4390 シリーズ腐食・浸食ワイヤレス伝送器で、プロセス流体内の腐食や浸食の変化をリアルタイムに検出します。これらの伝送器は、プロセス流体に直接接触するプローブを介して正確で高感度な腐食・浸食監視データを提供し、腐食や浸食のリスクを制御し、運用の最適化を支援します。
予測インテリジェンスのネットワークにより、設備の健全性の可視性を高めます。Emerson の PlantWeb Insight 腐食・浸食アプリケーションは、リアルタイムの分析と洞察を提供し、腐食や浸食の問題が発生する前に予防し、予知保全を可能にして運用の最適化を支援します。
PlantWeb Insight 非侵入型腐食アプリケーションは、設備の状態に関する重要な分析情報を提供し、プラントのパフォーマンスを最適化するための予知保全戦略の決定に役立ちます。このアプリケーションは、クラス最高の視覚化と高度な分析を通じて、Rosemount ワイヤレス超音波厚さ腐食・侵食伝送器のデータをデスクに安全に送信し、設備の状態に関するより情報に基づいた意思決定を支援します。
インライン腐食アプリケーションは、Rosemount 4391 ワイヤレス腐食伝送器と内部プローブを使用してプロセス流体の腐食性を監視することにより、内部腐食傾向の継続的なデータと洞察を提供します。自動化されたリアルタイム分析により、手動によるデータ収集は過去のものとなり、化学薬品の最適な消費に貢献するとともに、損傷の発生前に腐食制御を実施することで機器の寿命を延ばします。
よくある質問（FAQ）
腐食は物質とその環境との間の化学反応や電気化学反応によって生じ、酸化物やその他の化合物の形成に結びつきます。浸食は純粋に機械的なもので、表面に当たる粒子、液体、ガスによって材料が物理的衝撃を受けることで発生することを意味します。
腐食および浸食は、重量減少の測定、超音波厚さ試験、または電気プローブ（素子の抵抗変化を監視）を使用して測定できます。浸食の測定には、通常、X 線撮影や金属損失試験などの特別なツールを使用した表面マッピングが用いられます。どちらも傾向を確立し、いつメンテナンスを行うのか予測するために、定期的に監視が必要です。
継続的な監視は、電気抵抗プローブ、リニア分極抵抗プローブ、または壁の厚さを非侵入的にリアルタイムで送信するオンライン超音波厚みセンサのいずれかを使用して展開することもできます。
腐食監視とは、金属が置かれている環境との化学反応または電気化学反応による劣化を測定および追跡する手法です。腐食監視は、エンジニアが設備の寿命を予測し、予防保守を実施し、腐食抑制戦略を最適化し、計画外のダウンタイムを回避するのに役立ちます。
超音波厚さ測定や侵食監視のための音響検知などの補足技術を組み合わせると効果的です。データは、集中監視システムに送信されると、分析による傾向把握に使用され、潜在的な問題の早期通知をサポートします。
従来の手動テストでは、プローブと材料の間に超音波を送る場合、常に接触媒質ゲルまたは流体を必要としますが、Emerson の特許取得済み超音波技術では、接触媒質が不要で、恒久的に設置されたデバイスでデータをユーザーのデスクに直接送信できます。ドライ結合導波管と電磁音響トランスデューサにより、動作中に真に接触媒質が不要なデバイスを設置することができます。
