熱処理
別の参加ニーズに対応するソリューション。熱かしめ、挿入、スエージング、デゲート、およびスタンピング用に設計されています。
別の参加ニーズに対応するソリューション。熱かしめ、挿入、スエージング、デゲート、およびスタンピング用に設計されています。
エマソン熱処理は、溶接の代替手段です。接合された部品が溶接できない異種材料である場合、またはある部品の別の部品に対する単純な機械的保持が適切でない場合に理想的です。当社の組み立て技術は、数十年にわたる開発に基づいており、お客様の参加ニーズを満たすカスタムツールソリューションを提供するためにグローバルにサポートされています。複数のサイズと材料オプションを同時に駆動できるため、数量、サイズ、挿入面を事実上無制限にできます。
熱接合プロセスは、繊細な電子機器、回路基板、機器ハウジング、および異種材料のアセンブリを必要とするその他のアプリケーション向けの柔軟な代替接合方法です。デリケートなプロセスであり、繊細なコンポーネントを損傷しない方法で材料を結合します。プラスチックでは、溶融プラスチックの制御された流れを使用して、別の成分を捕捉または保持します。非プラスチック素材の場合、インプレッション（スタンピング）または埋め込み素材を作成するために熱が使用されます。
ステーキングは、異なる材料の機械的ロックを提供し、一貫した結果をもたらします。このプロセスは、主に少量の開発プロセスで使用されます。ステーキングは消耗品を排除し、成形プラスチックのストレスを最小限に抑えます。ステーキングは消耗品を排除し、ブランソンの技術を使用することで、複数のプレーンを同時にステーキングできます。成形プラスチックの最小応力。ブランソン熱処理は、標準プロファイル、低プロファイル、ドーム、ローレット加工、フラッシュ、中空、高圧などの設計プロファイルをサポートしています。
挿入により、サイクル時間が短くなります（通常は1秒未満）。複数のインサートを同時に駆動できます。熱プロセスにより、インサートの周囲に最小限の誘導応力が生じます。サーマル挿入により、インサートでより高い引き抜き保持力が得られ、ジャックアウト状態が防止されます。
かしめ加工では、ホーンは材料の壁部分を転がして構造的な保持を提供します。スウェージングは、電子部品、医療用バルブ、自動車用フィルターなど、さまざまなアプリケーションで使用されています。スウェージングは、シンプルで信頼性の高い構造を提供し、さまざまな形状の組み合わせをサポートします。
熱分解は、プラスチック成形品のゲートから部品を分離するために使用されます。定在波を使用して部品を振動させると、ブランソンの熱処理装置は、コンポーネントのすべての側面のゲート材料を一度に除去できます。コンポーネントは、ゲートの取り外しを容易にするために、ローカライズされたゲート領域を使用する必要があります。
ブランソンの熱処理技術には、サーマルスタンピング機能が備わっています。サーマルスタンピングは、非プラスチック材料で実行できます。スタンピングには、装飾的なロゴ、日付コード、連続番号、その他のデザインを含めることができます。
熱カシメ、熱挿入、据込み、ディゲート処理、日付刻印用に設計されています。主な利点には、優れた化粧品、最小限の工具摩耗、ばりおよび粒子のない最終結果が含まれます。
TPX シリーズ
完全なPID制御や自動化対応などの主要機能を備えた代替熱処理システム。
TPM シリーズ
デリケートなプロセスで、繊細なコンポーネントを損傷しない方法で材料を結合します。
