ポンプ

製油所ポンプのモニタリング

製油所において必要不可欠なポンプの点検を 24 時間 365 日実施することで、計画外の停止時間を回避して保守費用を削減します。

ポンプキャビテーション、漏洩、過度な振動を早期検出

ポンプのメンテナンスは、効率的な操業と可用性の維持に欠かせませんが、手動による点検を頻繁に行わないと、ポンプの故障の兆候を検出するのが困難になる可能性があります。Emerson の専門知識と検出と分析機能を特徴とする Plantweb™ デジタルエコシステムを使用すると、異常な動作や差し迫った故障を検出でき、状態ベースのメンテナンスが可能になります。24 時間 365 日ポンプの健全性を点検することで、回転機器の技術者およびコンソールのオペレータは、継続的な生産を確実にするためのタイムリーな修正対応を講じることができます。

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ソリューションの実践

ポンプのキャビテーションは、最終的にシールの故障につながる振動のリスクを高める可能性があるため、早期検出が不可欠です。Emerson は、サクションおよび排出ライン向けの振動および圧力の伝送器とセンサの選択を可能にし、アセットマネジメントソフトウェア(AMS)技術を用いた統合によって合理化することによって、キャビテーションの状態を効率的に検出し、ポンプを確実に動作させ続けます。

過度の破片による損傷を制限するには、多くの場合、ダーティサービスアプリケーション用のプロセスポンプにはサクションストレーナーを使用します。しかし、ストレーナーが詰まると流量が制限されるため、最終的にキャビテーション、高振動、およびシール故障が発生する可能性があります。Emerson の差圧伝送器は、流量制限を検出するとタイムリーにアラートを発信するため、ポンプを損傷することなく問題を修復できます。

ミスアライメント、摩耗したベアリング、キャビテーション、乱流などが要因の一例として考えられる過度な振動は、最終的にポンプの故障に繋がります。Emerson は、ポンプの健全性を効果的に監視するためのスペクトルや波形による分析を含む振動とベアリング温度の測定結果をオンラインで提供する最先端のモニタリングおよび保護ソフトウェアを提供しています。オンラインで監視を行うと、問題点を探すのに費やしていた時間を節約できるため、その時間を実際のポンプの問題解決に割り当てることができます。

補助シール・フラッシュ・レベルの監視が不十分だと、誤った評価結果が出力され(状態が低レベルであるまたは高レベルであるなど)、結果としてプロセスポンプの故障につながる可能性のある機械的問題が生じる可能性があります。 さらに、従来のルートベースの手動によるチェックまたはスイッチを使用した貯留層のレベルや圧力の測定は、頻繁には行わなかったり時間がかかったりする可能性があります。専門の遠隔伝送器を介して補助シール・フラッシュ貯留層をオンラインで監視すれば、障害を軽減し、保守費用を削減することができます。

プロセスポンプから炭化水素が断続的に漏れると、特にタンクファームや他の遠隔地で流出に気付く人がいない場合は、オペレーションや周囲の環境に大きな損害を与える可能性があります。Emerson のワイヤレス漏洩検出ネットワークソリューションは、効率的なワイヤレス伝送器技術と、漏洩の最初の兆候があった時点で動作する高度な炭化水素センサを組み合わせることで、インシデントの影響を最小限に抑え、規制遵守を維持します。

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