化学製品メーカーは、振動を監視し、分析ソフトウェアツールを使用することで、危険な故障を回避します

ビジネス成果

• 計画外の費用につながる可能性のある機器の故障を回避します
• 設備と生産の信頼性を高め、メンテナンス時間を減らします
• 中断のない生産のための機器の可用性の向上

アプリケーション

モータ駆動型リアクターレシプロコンプレッサ。

顧客

北米に位置する特殊粘着ポリマーメーカー。

課題

北米の化学製品メーカーが、リアクターのレシプロコンプレッサを駆動する重要な垂直モーターの振動のモニタリングが困難でした。 手動でモーターをテストするには、技術者が危険区域に入る必要があります。 その安全上のリスクを避けるため、チームはコンプレッサのドライブユニットで振動監視/保護システムを使用することを選びました。 しかし、システム応答は、チームがベアリング周辺の厚さ 13 インチの保護鋼材に衝撃を与える 2 つの致命的な故障を防ぐには十分な速さではありませんでした。

既存の監視システムは、インパクトフォースを示したり、潜在的な問題を予測したり、インシデントの繰り返しを回避したり、リスクを軽減する改善を実施したりすることも可能にしていました。

ソリューション

既存の監視システムには、オンラインで加速度を測定するためにモーターのローラーエレメントベアリングに取り付けられた 3 つの加速度計が含まれていましたが、診断は利用できませんでした。 Emerson ソリューションに固有の柔軟な通信オプションのため、Emerson AMS 6500 機械の健全性モニターは、3 つの既存の加速度計と、より包括的な監視用に既存の保護システムに追加された新しい加速度計に接続されました。 

Emerson のインパクトパートナーである Puffer Sweiven と協力して、カスタマーは Emerson の AMS マシナリマネージャーを選択しました。これには PeakVue 技術を含むトレンド分析が含まれます。 PeakVue を使用して傾向を監視することで、チームは機器の振動を感知する前でも、ベアリングの影響のインジケータを確認できます。 潜在的なリスクに対するこの早期警告により、お客様チームは振動の問題を予測し、高価な故障や停止を引き起こす前に対応することができます。 

このリアクタモーターが過去 2 回故障している場合、同社は喪失した生産、修理、再スタート、廃材の費用を認識しました。 将来的にこれらの費用を回避することで、チームの作業負荷が減り、サイトのスループットが向上します。 

AMS マシナリマネージャーに維持されている振動データはトレンド分析に使用され、予知保全慣行を改善します。 今後も、Emerson の信頼性サービスが役立つデータのキャプチャとシステムでの使用を支援します。 

チームは現在、潜在的なリスクへの対応を改善できるだけでなく、現場はグローバルな企業全体の専門家とデータを共有できます。 他のサイトは、自社の業務を改善したり、テキサス州のサイトで解決策を見つけるのに役立つ可能性があります。 

Emerson のソフトウェアは、コンプレッサモーターの操作の改善に加えて、冷却塔ファンや転造部品を含む他の機械などのプラント機器のバランスを支援することができます。 初期投資のリターンは自然に増加します。

ご利用開始

お客様の現在のプログラムまたはプロジェクトの立ち上げ、拡張、改善について、エマソンの状態監視専門チームがお手伝いいたします。お気軽にご相談ください