エマソンのワイヤレスソリューションが、ペルーにある Newmont ヤナコチャ鉱山拠点で、回転式 SAG ミルの運転停止予防に貢献
Newmont のヤナコチャ鉱山複合施設では、次のようなメリットもありました。
- AMS Device Manager により、インテリジェント機器診断、アラート、デバイス状況およびトラブルシューティング情報表示にリアルタイムでオンラインアクセス可能。
- AMS Trex フィールド機器通信機により、他の専用ツールを使用することなく、現場の作業効率を高め、複雑なデバイスの問題を解決。
- AMS 9420 ワイヤレス振動トランスミッタと AMS Machinery Manager による振動データの収集と分析。
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ビジネス成果
- 継続的なリアルタイム温度測定で過熱状態の予防が可能になります
- DeltaV 制御システムの温度トレンド分析が、予期しない運転停止の予防に貢献します
- Smart Wireless ソリューションの設置は最短の運転停止で簡単、迅速に完了
アプリケーション
有線ソリューションは使用できない常時回転式 SAG 粉砕機でも、Emerson の Rosemount 848T 高密度ワイヤレストランスミッタであれば、継続的に温度を監視できます。
顧客
ペルーにある Newmont のミネルナ・ヤナコチャ複合施設は、ラテンアメリカ最大の金鉱山であり、世界で 2 番目に大きい金鉱山です。 同鉱山は、1993 年 8 月 7 日に金の生産を開始しました。 ヤナコチャ鉱山が 1993～2012 年に環境および社会への責任を果たすためのプロジェクトに投資した金額は 10 億ドルを超え、その後も同様の活動を続けています。
課題
Newmont は、同社のプロセス随一の主要装置である SAG（準自生粉砕）粉砕機のモータ温度を監視するため、費用対効果が高く、信頼できる方法を探していました。 プラントが止まると、一日当たり最大 1,400 万米ドル相当の金、銀、銅の生産が失われる可能性がありますが、継続的な温度監視により、オペレータは予定外のプラント運転停止を回避できます。 モータ電極 1 個の交換には、2 日間の運転停止が必要となるため、失われる生産額は 2,800 万米ドル、しかもサービスと部品に 40 万米ドルがかかります。 同装置の測定点は常に回転しているため、有線ソリューションは事実上不可能です。
ソリューション
Newmont は Rosemount 848T 高密度ワイヤレストランスミッタを使用し、4ヵ所でモータ電極温度を測定するべく、IEC 62591（Wireless HART®）規格に準拠した Smart Wireless ソリューションを導入しました。 このデバイスは、8〜9 RPMで回転し続ける巨大な 16.5 MW SAG 粉砕機モータに取り付けられています。 Smart Wireless ゲートウェイは、この粉砕機の近くに設置します。このゲートウェイにはトレンド分析とアラーム機能、DeltaV 制御システムへの Modbus 接続が備わっています。
Smart Wireless の導入によって、重要な機器のオンライン監視が可能になり、コストのかかるプラントの操業停止を避けることができました。 ワイヤレスネットワークは簡単かつ迅速にセットアップできました。Newmont 社全体で同様の用途を導入する予定です。」
保守作業現場監督
Newmont は Emerson のスマート・ワイヤレス・ソリューションにより、回転モータの温度を継続的に監視し、コストのかかるプラント運転停止につながりうる過熱状態を予防しています。 ワイヤレスネットワークの配置と設定は、時間もほとんどかからず、簡単な作業でした。 この DeltaV 制御システムは、FOUNDATION フィールドバスとスマートワイヤレス通信バスの両方を管理します。 通常動作の温度を超えると、アラームでオペレータに通知されます。 さらにトレンド分析機能を利用すれば、Newmont はモータメーカーに改善のための情報も提供できます。
取得 開始
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