テクノロジーを活用して産業の安全性を向上

産業施設はその性質から、高出力の重機、可動部品、想定外の故障など、多くのオフィスワーカーとは無縁の安全面の懸念への対抗手段を装備しています。 だからこそ、ほとんどの製造環境ではヘルメットとジャンプスーツが、ビジネスカジュアルより優先されています。

しかしエマソンは、今日のワイヤレスの産業用 IoT 技術を生かして製造上の安全性を数段上に引き上げようと取り組んでいます。 そのすべての原点は、プラント内の機器と機器の動作に関する知識が増えるほど、従業員はより安全に作業できるという単純な真実です。

 エマソンは、堅牢な安全性・セキュリティ製品ポートフォリオを通じて、プラントのリスク削減、インシデント回避、確実なオペレーションを後押しします。 組み込みの安全システムから火災・ガス漏れ検知まで、弊社はお客様が想定外の事態に備え、安心と従業員の安全に確保できるようサポートします。

安全・確実なオペレーションは、想定外の事態を無くすことから始まります。 エマソンのセンサネットワークが予測データのインサイトを提供するため、メーカーはプラントがリスクを最小限に抑えながらフル稼働を維持できるように戦略的な信頼性計画を策定することができます。 調査によると、職場の事故の大部分は「計画外のダウンタイム」中、つまり何かの故障中に発生しています。 このような状況では、作業員がプラント稼働再開という極めて強い圧力を受けながら診断・修理の緊急対応を行うため、しばしば混乱に陥ります。 

これらの予測的インサイトと実用的なデータを把握していれば、よりプロアクティブに保守作業を遂行できるようになり、作業者は機器の状態を追跡し、故障が発生してから対応するのではなく、故障を防止するために行動することになります。 このやり方は、安全性と効率性の両方に大きな違いをもたらす可能性があります。業績が上位 1/4 の業者の平均設備可用時間は 97 % に達しており、ダウンタイムの大半は予定どおりのアップグレードと修理の時間です。 一方、業績が下位 1/4 の業者の平均可用時間は 86 % に留まり、ダウンタイムの大半が計画外です。 これは、従業員がよりリスクの大きい緊急事態に対応している間に、総稼働時間の 11 % もの時間が失われることを意味しています。 

さらに言うと、エマソンのワイヤレスセンサと監視デバイスで主要機器を監視しさえすれば、リモートでもパフォーマンスデータを収集・共有・分析できるのです。 そうすれば、機器の手動点検の必要性が減り、従業員が施設内で特にリスクの高いオペレーション領域で過ごす時間が減ります。

弊社はこれらのソリューションを組み合わせることで、安全で信頼性が高く予測可能なオペレーションという、従業員と雇用企業の双方にとって理想的な状況をつくり出します。