安全性と生産性

予測分析とワイヤレスセンサ：Emerson が計画外のダウンタイムと安全事故を削減する方法

産業運用には本質的に、重機や高圧システムから危険な環境、予期せぬ機器の故障まで、複雑な安全上のリスクが伴います。施設の接続性と自動化が進むにつれて、企業は労働者の安全性と運用の信頼性を向上させるために、リアルタイムデータと予測技術にますます目を向けるようになっています。

リアルタイムの可視性と予測インテリジェンス

今日のワイヤレスセンサ、予測分析、コネクテッドオートメーション技術により、エマソンは製造業者が産業施設全体で安全性、可視性、運用パフォーマンスを向上できるよう支援しています。そのすべての原点は、プラント内の機器と機器の動作に関する知識が増えるほど、従業員が機器の内部や周辺で作業する際により安全になるという単純な真実です。

エマソンは、安全およびセキュリティ技術のポートフォリオを通じて、産業施設がリスクを低減し、インシデント防止を改善し、運用のレジリエンスを強化できるよう支援します。統合安全システムから火災およびガス漏れ検知まで、これらのソリューションは、企業が作業員と重要なインフラストラクチャを保護しながら、予期しない事態により適切に備えるのに役立ちます。

予測インサイトでプロアクティブな保全が可能に

安全・確実なオペレーションは、想定外の事態を無くすことから始まります。エマソンのセンサネットワークが予測データのインサイトを提供するため、メーカーはプラントがリスクを最小限に抑えながらフル稼働を維持できるように戦略的な信頼性計画を策定することができます。調査によると、職場での事故の大部分は「計画外のダウンタイム」の状況で発生します。言い換えれば、何かが壊れたときです。このような状況では、作業員がプラント稼働再開という極めて強い圧力を受けながら診断・修理の緊急対応を行うため、しばしば混乱に陥ります。

これらの予測インサイトと実用的なデータに基づき、保全はよりプロアクティブなモードに移行し、作業者は機器の健全性を追跡し、故障が発生してから対応するのではなく、故障を未然に防止する行動を取れるようになります。この方法は、安全性と効率性の両方に大きな違いをもたらす可能性があります。業績が上位 1/4 の業者の平均設備稼働率は 97 % に達しており、ダウンタイムの大半は計画的なアップグレードと修理の時間です。一方、業績が下位 1/4 の業者の平均稼働率は 86 % に留まり、ダウンタイムの大半が計画外です。これは、従業員がよりリスクの大きい緊急事態に対応している間に、総稼働時間の11%もの時間が失われることを意味しています。