Designing for Reliability - Engineered Solution in Powder Discharge Systems Podcast
粉体排出システムバルブの専門家にご相談ください
粉体排出システムの ﾌﾟﾛｾｽ
ポリエチレンとポリプロピレンの製造は、ライセンスを受けた ﾌﾟﾛｾｽ です。 この ﾌﾟﾛｾｽ では、粉体は反応器内で触媒を添加して製造されます。 できあがった粉体は反応器から排出され、下流で使用するためにさらに処理されてペレット化されます。 この粉体排出システム（PDS）段階で、生産者はバルブの信頼性、ひいては操業の生産性において大きな課題に直面しています。 このような ﾌﾟﾛｾｽ の課題（詳細は下の図を参照）には、生産者の品質と効率の目標を達成するために、優れたバルブ技術が必要です。 下の ﾌﾟﾛｾｽ マップにある青いバルブのアイコンは、優先的な対応を必要とする重要なサービスバルブを示しています。
粉体排出システムバルブの課題
サイクル回数
粉体排出用の自動バルブは、高 速かつ高頻度で動作できなければなりません。 Open または 閉じる 速度は、通常、1インチあたり1秒未満が求められ、1日あたり600回以上のサイクルに対応する必要があります。
このため、バルブのコンポーネントだけでなく、アクチュエータにも高度な設計が要求されます。 これらのアクチュエータは、硬い材料と、最適化したスプリング、ベアリング、シールで構成する必要があります。 また、アクチュエータには、過大な衝撃荷重を抑制するためのクッションが組み込まれていなければなりません。
優れた粉体排出システムバルブとはどのようなものでしょうか？
ライセンサ承認済み
ライセンス供与された ﾌﾟﾛｾｽ で使用する場合は、お客様の ﾌﾟﾛｾｽ の整合性を確保するために、ライセンサーが承認したバルブソリューションを選択してください。
実証済みの性能
700K サイクルの達成が実証されたバルブが最低要件です。 Emerson の KTM ソリューションは 2,000,000 サイクルまで実証されています。
一体型スクレーパシート
シーリング前に粉体を除去するように設計されたスマートシート。 表面を広くすることで、ボール面圧を低減し、長寿命化を実現しました。
高 性能アクチュエータ
バルブの寿命に見合ったコンポーネントの品質と衝撃吸収性を備え、高 速かつ高頻度のサイクルを実現できる必要があります。
堅牢なｺﾈｸﾀ
バックラッシュ防止のため、バルブとアクチュエータ間の垂直方向の接続をしっかり維持しながら、高 い負荷に耐える必要があります。
優れた設計のシーリング材
シートスプリングへの粉体の侵入を防ぐために、バックアップシールが不可欠です。 標準の O リングよりも 4 点 X 字形シールが優れています。
実証済みのステム・シール・システム
設計されたステムシール構造は、水の侵入および ﾌﾟﾛｾｽ 流体の漏出を防ぎ、サイクルによる摩耗に耐えるために重要です。
ハードコーティングされたコンポーネント
性能を長く保つには、ボールやアクチュエータシリンダを含むバルブパッケージ全体の重要なコンポーネントには、ハードコーティングを施す必要があります。
粉体排出システムバルブの動画
200 万サイクル対応の粉体排出システムバルブを支えるチーム
これによって開発チームは、ポリプロピレンおよびポリエチレンのメーカー向けに、特にポリマー用途においては 200 万サイクルに耐える、New性能レベルを実現するバルブ技術の開発に取りかかります。
200 万サイクル対応の粉体排出システムバルブを支えるチーム
200 万サイクル対応粉体排出システムバルブを支える製造拠点
200 万サイクル対応の粉体排出システムバルブ
粉体排出システムバルブに関するよくある質問
粉末排出システムバルブは、サイロ、ホッパー、ビンなどの貯蔵コンテナからのバルク粉末の放出と流れを制御するための機械装置です。
バルブは手動操作することも、空気圧、電気、油圧アクチュエータを使用して自動操作することもできます。 バルブは、流路を開閉して粉体の流れを調節する働きをします。
重要な特長:
- 材質適合性
- シールの完全性
- 操作と保守の容易さ
- 耐久性と耐磨耗性
- 圧力定格と温度定格
バルブの寿命は、媒体、使用頻度、メンテナンスなどの要因によって異なります。 通常、生産者によって求められるのは 70 万サイクル以上です。
