炎検知​

当社の高度な炎検知器で火災を早期に検知。正確で信頼性が高く、迅速な緊急対応に不可欠です。​

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なぜエマソンの火炎検出器が選ばれるのか?

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メンテナンス費用を削減​

Emerson 火炎検出器には機能テストが組み込まれているため、火炎シミュレータを使用した手動巡回が不要になります。 組み込みテスト(BIT)は、光学部品の汚れを監視し、センサのパフォーマンス、デバイスの出力、および電子回路全体をチェックして、デバイスに注意が必要な場合に自動メンテナンスコールを提供します。​

炎検知技術

QuadSense

QuadSense™ トリプル赤外線(IR3)火炎感知器

トリプル赤外線(IR3)またはマルチスペクトル赤外線(MSIR)は、長い検出範囲と強力な誤報耐性を備えた最先端の炎検出技術です。 3 つの赤外線センサを使用して赤外線波長比を分析します。 Emerson の QuadSense は、4 つの赤外線センサと 2 つの IR3 チャネルによって IR3 を改良し、誤報耐性を高め、検出範囲を 300 フィート(90 メートル)まで拡張します。

最適な炎検知器はどれですか?

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QuadSense 技術搭載 Rosemount 975​

  • あらゆる用途における炭化水素および水素火災の優れた検知​

  • 主な特長:​

  • 300 フィート(90 メートル)の検出範囲と最も広い視野 ​

  • 難しい用途でも信頼性の高い性能を発揮する加熱光学系​

  • 実証済みの誤報への耐性​

  • 超高速応答​

  • フラッシュ火災と連続火災の検知​

  • フィールド・オブ・ビューの完全性テスト​

  • 安全性向上 HAZLOC 認証​

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QuadSense 技術搭載 Rosemount 965​

  • 商業および産業用途における炭化水素火災の信頼性の高い検知​

  • 主な特長:​

  • 150 フィート(45 メートル)の検出範囲​

  • コンパクトな設計 ​

  • 低エネルギー消費​

  • 通常の設置場所向けバージョンと耐火/防爆 HAZLOC 認証付きバージョンをご用意​

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UV/IR 技術搭載 Rosemount 975​

  • 無機燃料源からの火災を検知するための好ましい選択肢​

  • 主な特長​

  • 93 フィート(28 メートル)の検出範囲​

  • 難しい用途でも信頼性の高い性能を発揮する加熱光学系​

  • 超高速応答​

  • フラッシュ火災と連続火災の検知​

  • フィールド・オブ・ビューの完全性テスト​

  • 安全性向上 HAZLOC 認証​

  • 炭化水素、水素、無機物の火災を感知します​

動画

当社の火炎検出器のビデオをご覧いただき、超音波ガス漏れ検知、ポイントガス検知、火炎検知、煙検知などの高度な検知技術をご確認ください。

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Rosemount™ Flame and Gas Detection Solutions: Readily Available

よくある質問

産業用炎検知器に関する一般的な質問について、検知器の選定、検知範囲、誤報耐性、設置、過酷な環境での使用、テスト、システム統合などの実用的な回答をご覧ください。

Rosemount 炎検知器は、QuadSense IR3 および UV/IR 検知オプションと、長距離検知範囲、高い誤報耐性、ヒーター付き光学系、内蔵テスト、柔軟な通信機能、過酷な産業環境に対応する堅牢な構造を組み合わせています。 モデルとアプリケーションに応じて、これらの機能は、検知範囲への信頼性向上、メンテナンスの簡素化、誤報の削減、およびライフサイクルコストの削減に役立ちます。

QuadSense は、Emerson の強化型トリプル赤外線(IR3)炎検知技術です。 標準の IR3 検知では、3 つの赤外線帯域を使用して、実際の炎と非火災源を区別します。 QuadSense はこのアプローチをさらに発展させた技術であり、4 つの赤外線センサと 2 つの独立した IR3 検知チャンネルを使用して、より多くのデータと冗長性に基づいて炎信号を分析します。 モデルとアプリケーションに応じて、QuadSense は検知性能への信頼性向上、検知範囲の拡大、誤報の削減、および設置コストとライフサイクルコストの削減に役立ちます。

火災リスク、設置環境、および安全システム要件に適した技術を選択することで、適切な炎検知器を選定します。 検知範囲、視野角、誤報耐性、応答時間、燃料タイプ、エリア分類、認証、通信、プルーフテスト、およびメンテナンスアクセスを考慮して選定します。 出力および通信ニーズには、モデルによっては、リレー、アナログ信号、HART、Modbus、または火災・安全システムとの統合が含まれます。 フレームマッピングにより、設置前に検知器のタイプ、数量、および配置を確認できます。

最適な炎検知技術は、炎の特性と使用環境によって異なります。 IR3 およびマルチスペクトル赤外線検知器は、検知距離と高い誤報耐性のバランスに優れているため、長距離の産業用途での検知範囲に適しています。 UV/IR 検知器は、迅速な応答や特定の炎特性が優先される場合に適しています。 適切な技術は、危険性、周囲からの干渉、および必要なアラーム性能に適合する必要があります。

アドバンスト炎検知器は、アラームを作動させる前に光学的な炎のシグネチャを検証することで、誤報を減らします。 より強力な技術は、放射パターン、波長比、ちらつき、信号挙動、複数のセンサ入力を比較し、太陽光、火気作業、溶接、落雷、加熱機器、振動、反射光などの非火災源を排除します。 誤報への耐性が向上することで、誤作動、不要なシャットダウン、メンテナンス対応、オペレータのアラーム疲労を軽減できます。

炎検知器の検知距離は、検知器の技術、燃料の種類、火災の規模、感度、視野角、現場の状況によって決まります。 より長い検知距離と広い視野角により、検知範囲を拡大でき、危険区域のレイアウトやカバレッジ調査によっては、必要な検知器数を削減できる場合があります。 公開されている検知距離は比較に役立ちますが、最適な検知範囲の決定は、それらの仕様値を実際の設置環境に適用することで得られます。 天候、光学部品の汚れ、振動、取り付け角度、障害物はすべて、有効な検知範囲を低下させる可能性があります。

炎検知器は、信頼性のある火源に対して明確な見通しを確保でき、死角を最小限に抑えられる場所に設置する必要があります。 最適な配置判断は、検知器の検知距離、視野角、取付高さ、角度、間隔、障害物、保守点検のしやすさ、および炎マッピング結果を組み合わせて決定します。 より広い視野角により、検知器と危険区域の形状に応じて、レイアウトを簡素化し、検知範囲への信頼性を向上させることができます。 目標は、点検、清掃、および試験を実際に行える状態を維持した、検証済みの検知範囲を確保することです。

産業用炎検知器は、現場条件に適した機種を選定し、正しく保守すれば、過酷な環境でも性能を発揮できます。 モデルや用途によっては、ヒーター付き光学系、光学部品汚れ診断、防塵防水性能、耐腐食性材料、広い動作温度範囲、メンテナンスアラートなどの機能により、厳しい条件下でも検知性能の信頼性を維持できます。

炎検知器は、承認された検証方法を使用して、裸火を使用せずに安全にテストできます。 モデルによっては、内蔵セルフテスト、光学検証、リモートテスト機能、承認された火炎シミュレータなどが含まれます。 これらの方法は、フィールドテストのリスクと複雑さを軽減しながら、検知器の応答、光学系、電子機器、出力、およびアラーム応答を確認するのに役立ちます。