製品
なぜ Emerson の火炎検出器を選ぶのか?

メンテナンス費用を削減
Emerson 火炎検出器には機能テストが組み込まれているため、火炎シミュレータを使用した手動巡回が不要になります。 組み込みテスト(BIT)は、光学部品の汚れを監視し、センサのパフォーマンス、デバイスの出力、および電子回路全体をチェックして、デバイスに注意が必要な場合に自動メンテナンスコールを提供します。
炎検知技術
QuadSense™ トリプル赤外線(IR3)火炎感知器
トリプル赤外線(IR3)またはマルチスペクトル赤外線(MSIR)は、長い検出範囲と強力な誤報耐性を備えた最先端の炎検出技術です。 3 つの赤外線センサを使用して赤外線波長比を分析します。 Emerson の QuadSense は、4 つの赤外線センサと 2 つの IR3 チャネルによって IR3 を改良し、誤報耐性を高め、検出範囲を 300 フィート(90 メートル)まで拡張します。
最適な炎検知器はどれですか?
QuadSense 技術搭載 Rosemount 975
あらゆる用途における炭化水素および水素火災の優れた検知
主な特長:
300 フィート(90 メートル)の検出範囲と最も広い視野
難しい用途でも信頼性の高い性能を発揮する加熱光学系
実証済みの誤報への耐性
超高速応答
フラッシュ火災と連続火災の検知
フィールド・オブ・ビューの完全性テスト
安全性向上 HAZLOC 認証
QuadSense 技術搭載 Rosemount 965
商業および産業用途における炭化水素火災の信頼性の高い検知
主な特長:
150 フィート(45 メートル)の検出範囲
コンパクトな設計
低エネルギー消費
通常の設置場所向けバージョンと耐火/防爆 HAZLOC 認証付きバージョンをご用意
UV/IR 技術搭載 Rosemount 975
無機燃料源からの火災を検知するための好ましい選択肢
主な特長
93 フィート(28 メートル)の検出範囲
難しい用途でも信頼性の高い性能を発揮する加熱光学系
超高速応答
フラッシュ火災と連続火災の検知
フィールド・オブ・ビューの完全性テスト
安全性向上 HAZLOC 認証
炭化水素、水素、無機物の火災を感知します
動画
Emerson の火炎検出器のビデオをご覧いただき、超音波ガス漏れ検知、ポイントガス検知、火炎検知、煙検知などの高度な検知技術をご確認ください。

Rosemount™ Flame and Gas Detection Solutions: Readily Available
Rosemount™ Flame and Gas Detection Solutions: Readily Available
Rosemount™ Flame and Gas Detection Solutions: High Quality Standards
Rosemount™ 975 Series Flame Detectors in Tank Farms
Rosemount™ 975 Series Flame Detectors in Waste Management
Rosemount™ 975 Series Flame Detectors for Compressor Stations
Rosemount™ 975 Series Flame Detectors in Aircraft Hangars
よくある質問
検出器の選択、検出範囲、誤報への耐性、設置、過酷な環境、テスト、システム統合など、産業用炎検知器に関する一般的な質問に対する実用的な回答をご覧ください。
Emerson Rosemount 炎検知器は、QuadSense IR3およびUV/IR検出オプションに加え、長距離検出範囲、高い誤報耐性、加熱光学系、内蔵テスト機能、柔軟な通信機能、そして過酷な産業環境に対応する頑丈な構造を組み合わせています。 モデルおよび用途に応じて、これらの機能は、検出範囲への信頼性向上、メンテナンスの簡素化、迷惑なアラームの削減、ライフサイクルコストの削減に役立ちます。
QuadSense は、Emerson の高機能トリプル赤外線(IR3)炎検知技術です。 標準の IR3 検知では、3つの赤外線帯域を用いて、実際の炎と非火源とを区別します。 QuadSense はこのアプローチをさらに発展させ、4つの赤外線センサーと2つの独立したIR3検出チャンネルを使用することで、より多くのデータと冗長性を備えて炎信号を分析します。 モデルおよび用途に応じて、QuadSense は検出信頼性の向上、検出範囲の拡大、迷惑アラームの削減、そして設置コストとライフサイクルコストの削減に役立ちます。
技術を火災のリスク、動作環境、安全システムの要件に合わせ、適切な炎検知器を選択します。 検出範囲、視野、誤報耐性、応答時間、燃料種別、危険場所区分、認証、通信、プルーフテスト、メンテナンス性を優先的に考慮してください。 出力および通信ニーズには、モデルによっては、リレー、アナログ信号、HART、Modbus、または火災・安全システムとの統合が含まれます。 フレームマッピングにより、設置前に検出器の種類、数量、配置を確認できます。
最適な炎検知技術は、炎の特徴と動作環境によって異なります。 IR3 およびマルチ波長赤外線検出器は、検出距離と強力な誤報耐性のバランスが取れているため、通常、長距離の産業用カバレッジに適しています。 UV/IR 検出器は、迅速な応答や特定の炎の特徴が優先される場合に適しています。 適切な技術は、危険、背景干渉、必要なアラーム性能に一致している必要があります。
アドバンスト炎検知器は、アラームを起動する前に光学的な炎シグネチャーを検証することで、誤報を削減します。 より優れた技術は、放射パターン、波長比、フリッカー、信号挙動、複数のセンサー入力を比較することで、太陽光、高温作業、溶接、落雷、加熱機器、振動、反射放射などの非火災源を排除します。 誤報耐性の向上により、不要なトリップ、不要なシャットダウン、保守要員の呼び出し、オペレータのアラーム疲労を軽減できます。
炎検知器の範囲は、検知器の技術、燃料の種類、火災の規模、感度、視野、現場の状況によって決まります。 検出範囲が長く、視野が広いほど、カバー範囲が拡大し、危険箇所の配置やカバレッジ調査によっては、必要な検出器の数を減らせる場合があります。 公開されている距離は比較に役立ちますが、最良のカバレッジの決定は、それらの定格を実際の設置に適用することで得られます。 天候、光学系の汚れ、振動、取付角度、障害物は、いずれも実効カバレッジを低下させる可能性があります。
炎検知器は、想定される火源に対して明確な視認経路によるカバレッジを確保し、死角を最小限に抑えられる場所に設置する必要があります。 最適な設置位置は、検出器の検出範囲、視野角、取付高さ、角度、間隔、障害物、メンテナンス性、フレームマッピング結果を総合的に考慮して決定されます。 検出器や危険場所の形状によっては、視野が広いほどレイアウトを簡素化し、カバレッジへの信頼性を高めることができます。 目標は、検査・清掃・試験を実務的に行い続けられる、確認済みのカバレッジです。
工業用炎検知器は、現場の状況に合わせて選択され、正しく維持されれば、過酷な環境でも使用できます。 モデルや用途によっては、加熱光学系、光学系汚れ診断機能、防塵防水等級、耐食性素材、広範な温度定格、メンテナンスアラートなどの機能が、過酷な条件下でも検出の信頼性を維持するのに役立ちます。
炎検知器は、承認された検証メソッドを使用して、裸火なしで安全にテストできます。 モデルによっては、組み込みのセルフテスト、光学検証、リモートテスト機能、承認された火炎シミュレータなどが含まれます。 これらのメソッドは、現場試験のリスクと複雑さを軽減しながら、検出器の応答性、光学系、電子回路、出力、およびアラーム応答を確認するのに役立ちます。



