精製産業向けの計測機器

精製がさまざまな製品の変化する需要に対応するのに十分な柔軟性を持つには、同時に設備の劣化を避けながら、異なる供給原料を処理する必要があります。 計測機器で、異なるプロセス条件や複数の入力/出力ストリームを効率的に処理するために必要なデータを活用できます。 オンライン測定センサは、プロセス制御、監視、データ品質検証を可能にし、オペレータにタイムリーな意思決定のための信頼できる情報を提供します。 このソリューションは、精製のフロントエンドに柔軟性を構築し、どの市場でも収益性を高めることができます。​

計測機器は、製油所の運転を事後対応型から予測型へ 移行 することで、設備の 信頼性とプラントの稼働率を向上させます。 リアクティブメンテナンスに依存する製油所では、 保全作業員の労働時間の最大60%が非生産的または不要な作業に費やされています。 ​

スマート測定技術とリアルタイムの診断を活用することで、メンテナンスチームは、パフォーマンスが悪化する前に潜在的な機器の問題を特定し、解決することができます。 このデータ主導のアプローチは、計画外のダウンタイムを劇的に削減し、より安全な運転環境を構築します。​

精製のティア 1およびティア 2インシデントの主な原因は、機械的完全性に圧倒的に結びついています。 機械的健全性に関する問題の一部は、腐食、エロージョン、亀裂、ならびに不十分な監視・検査によって引き起こされます。 ​

最新の計測機器テクノロジーを導入することで 、従業員とプラントの安全性が向上します 。 この戦略は、危険への人員の曝露を低減し、安全システムの健全性を確保することに重点を置いています。 たとえば 、オンライン計測センサは 、エスカレートする前に、過充填、漏れおよび腐食の問題に関するリアルタイムの分析情報を提供します 。 また 、安全認証を受けた機器を備えた安全機器システム (SIS) の信頼性と、装置応答に対する高い信頼性を維持するための自動試験の信頼性を保証します。​

精製において、エネルギーは原油の供給に次いで2番目に大きな操業コストと識別されています。 精製の多くでは、エネルギー損失を特定して回避するために必要な計測器が不足しています。 計測センサ、予測診断、高度な供給原料分析を使用したリアルタイムの設備監視がエネルギー使用量と排出量の低減に貢献します。 また、排出量管理には、ワイヤレス監視と効率的なガスアナライザを使用して信頼性の高いフレア管理計画を策定することが重要です。​