精製産業向けの計測機器

精製がさまざまな製品の変化する需要に対応するのに十分な柔軟性を持つには、同時に設備の劣化を避けながら、異なる供給原料を処理する必要があります。 計測機器で、異なるプロセス条件や複数の入力/出力ストリームを効率的に処理するために必要なデータを活用できます。 オンライン測定センサは、プロセス制御、監視、データ品質検証を可能にし、オペレータにタイムリーな意思決定のための信頼できる情報を提供します。 このソリューションは、精製のフロントエンドに柔軟性を構築し、どの市場でも収益性を高めることができます。​

計測機器は、アセットの信頼性とプラントの利用可能性を強化し、リアクティブなモデルから予測モデルへ精製オペレーションを移動させます。    リアクティブメンテナンスに依存する精製では、メンテナンス労力の 60% 以上が非生産的または不要です。  ​

スマート測定技術とリアルタイムの診断を活用することで、メンテナンスチームは、パフォーマンスが悪化する前に潜在的な機器の問題を特定し、解決することができます。 このデータ主導のアプローチは、計画外のダウンタイムを劇的に削減し、より安全な運転環境を構築します。​

精製のティア 1およびティア 2インシデントの主な原因は、機械的完全性に圧倒的に結びついています。 機械的完全性の問題の一部は、腐食、浸食、ひび割れ、監視および検査が不十分によって引き起こされます。 ​

最新の計測機器テクノロジーを導入することで 、従業員とプラントの安全性が向上します 。 この戦略は、人員が危険に晒される機会を減らし、安全システムの完全性の確保に重点をおいています。 たとえば 、オンライン計測センサは 、エスカレートする前に、過充填、漏れおよび腐食の問題に関するリアルタイムの分析情報を提供します 。 また 、安全認証を受けた機器を備えた安全機器システム (SIS) の信頼性と、装置応答に対する高い信頼性を維持するための自動試験の信頼性を保証します。​

精製において、エネルギーは原油の供給に次いで2番目に大きな操業コストと識別されています。 精製の多くでは、エネルギー損失を特定して回避するために必要な計測器が不足しています。 計測センサ、予測診断、高度な供給原料分析を使用したリアルタイムの設備監視がエネルギー使用量と排出量の低減に貢献します。 また、排出量管理には、ワイヤレス監視と効率的なガスアナライザを使用して信頼性の高いフレア管理計画を策定することが重要です。​