ガス検知

ほとんどの産業施設では、可燃性ガス、有毒ガス、酸素の危険性に対するガス検知器が必要です。 適切な組み合わせは、存在するガス、漏洩元、換気状況、作業者の曝露リスク、必要な安全対応によって異なります。 一般的に監視対象となるガスには、メタン、水素、硫化水素、一酸化炭素、アンモニア、塩素、二酸化炭素、酸素などがあります。

まずは、検知の必要がある危険を特定しましょう。 LEL ガス検知は可燃性ガスのリスクに使用され、ppm 検知は H2S や一酸化炭素などの有毒ガスに使用され、体積率検知は酸素や高濃度ガスに使用されます。 エマソンのガス検知ポートフォリオは、さまざまな産業用途向けの赤外線、触媒ビーズ、電気化学、超音波の技術をサポートしています。

ポイントガス検知は、ガスが蓄積する可能性のある特定の漏洩元または区域を監視するために使用します。 オープンパス式ガス検知は、区域、周囲、または見通し線にわたる広範囲の検知に使用します。 多くの施設では、ガス検知範囲を強化するために両方のアプローチを採用しています。

固定ガス検知器の適切な数は、漏洩元、ガスの種類、機器のレイアウト、換気状況、危険レベル、必要な応答時間によって異なります。 ガスが放出、蓄積、移動する可能性のある場所、または人体にさらされる可能性のある場所に検知器を設置します。 ガス密度、取付け高、エアフロー、および保守性を最終的な配置の指針としてください。

ガス検知器の配置でよくある間違いには、ガスが到達しない場所に設置する、換気や風のパターンを無視する、センサの取付け位置が高すぎたり低すぎたりする、保守性を妨げる、漏洩する可能性の高いポイントを見落すなどがあります。 現場独自の危険性評価により、これらの問題を回避できます。

環境条件は、ガス検知器の精度、応答時間、センサの寿命に影響を与える可能性があります。 熱、低温、湿度、ほこり、洗浄、振動、腐食、風、水分の浸入などによってドリフト、詰まり、誤報が発生する可能性があります。 筐体、保護等級、温度定格、センサ技術を設置環境に適合させましょう。

はい。ワイヤレスガス検知器は、ネットワーク、電源、更新レート、アラーム戦略、認定が用途に適合する場合、遠隔地の機器、一時的な区域、配線が難しい場所、ブラウンフィールド拡張で適切に機能します。 エマソンのワイヤレス・ガス・モニタは、配線コストを削減し、遠隔ガス監視の対応範囲を拡張できるようにします。

定期的な校正、バンプ試験、検査、ビルトインの診断により、ガス検知器の信頼性を維持し、誤報を削減できます。 保守の頻度は、センサ技術、ガスの漏洩、環境、規制、メーカーの指示によって異なります。 点検中は、毒性、ドリフト、詰まり、水分の浸入、ほこり、振動、設置不良、およびガスのクロス感度についてご確認ください。

施設の区域分類要件、環境要件、および安全要件を満たす危険場所対応のガス検知器を選択しましょう。 主な基準には、耐圧防爆または本質安全防爆認定、クラス/ディビジョンまたはゾーンの評価、ガスグループへの適合性、侵入保護、温度範囲、機能安全のニーズ、地域の規制、制御システムの互換性などがあります。

はい。多くの固定ガス検知器は、アナログ出力、リレーまたはデジタル通信を使用して、DCS、PLC、または火災・ガスシステムに接続できます。 検知器を選択する前に、信号タイプ、診断機能、故障処理、アラーム決選、電力要件、施設の制御/安全アーキテクチャとの互換性をご確認ください。

産業用ガス検知器を比較する場合、購入価格以外の点にも目を向けましょう。 検知対象のガス、設置環境、認定、診断機能、統合のニーズ、および保守戦略に適合した選択が最良となります。 また、検知器がライフサイクル全体にわたって信頼性の高い動作をサポートできるように、応答時間、予想されるセンサ寿命、交換の容易さ、総所有コストも考慮してください。