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燃焼分析計について
燃焼分析計を使用すべき理由
燃焼分析計は、煙道ガス内の酸素と可燃物を測定し、燃焼プロセスを最適化することで、エネルギーおよびコストを削減します。 この分析計は、酸素レベルを追跡し、CO2 および NOx の排出を削減することで環境基準の達成をサポートします。 これらのデータログにより、規制遵守が支援されます。 適切な酸素レベルを維持して、危険な可燃物の発生を防ぎ、爆発のリスクを軽減することで、安全性を高めます。
簡単かつ費用対効果の高いメンテナンス
Rosemount 燃焼分析計には交換用部品が用意されており、製品の耐用年数を延ばすことができます。 頻繁な交換が必要な O2 セルは、通常 5 年間の耐久性がありますが、これは温度や硫黄などの条件によって変わります。 当社の信頼性の高い設計は、30 年以上にわたる実績があり、熱ストレスへの耐久性が保証されています。 多くのコンポーネントが旧式モデルとの下位互換性を備えており、アップグレードやメンテナンスも容易です。
安全第一
燃料を大量消費する燃焼条件を回避することで、安全性を強化します。 燃焼分析計は、レベルが低下した場合でも酸素レベルを最適な状態に保ち、アラートを発することで、火災や爆発の原因となる煙道ガス内の可燃物発生を防ぎます。 リモートディスプレイと燃焼安全装置は、フレームアウト時に危険要因への曝露を減らし、ヒーターを無効にすることで安全性を強化します。 一部の分析計は、危険区域での用途向けに設計されています。
製品の選択基準
燃焼の不均衡を検出
大型マルチバーナーボイラ排気内の過剰な O2 成層の測定には、酸素分析計のグリッドが必要になります。 このセットアップにより、空燃比制御に必要となる正確な平均過剰酸素測定が可能になり、オペレータが燃焼の不均衡を特定できるようになります。 また、適切な監視により、ボイラの性能が最適化され、排出量が削減されます。
過剰酸素の測定
何十年もの間、煙道ガスの可燃物分析によって過剰酸素と CO のレベルを測定することで、空燃比が最適化されてきました。 この分析により、オペレータは熱効率を最大化し、NOx を最小限に抑え、温室効果ガスの排出を削減できます。 可燃物分析は、大気への排出を伴うプロセス（ボイラや加熱炉など）に必須であり、最適な性能と環境コンプライアンスを保証します。
技術
ジルコニア酸素セル
Rosemount ジルコニア酸素セルは、30 年の実績を誇る堅牢な設計が施されたジルコニア技術により、優れた機能を発揮します。 加熱されたジルコニアは、酸素イオンの拡散を促進し、過剰酸素レベルに紐付けられた電圧を生成します。 触媒ビーズは被毒環境への耐久性を備えており、長期間の耐用年数を維持できます。 高硫黄環境下で使用する場合、硫黄微粒子を効果的に管理できる、追加のビーズを備えた専用セルが用意されています。
可燃物センサ
Rosemount デュアルガス分析計（OCX8800 など）は、煙道ガスの可燃物を測定する可燃物センサを備えています。 この分析計は、プラチナコーティングのサンプル RTD と非コーティングの基準 RTD を備えた熱量測定センサを採用しています。サンプル RTD と反応した可燃物により、熱が生成されます。 これらの RTD 間の温度差が、プロセスにおける可燃物の濃度となります。
動画
エマソンの燃焼ソリューションは、産業用バーナー、ボイラ、炉の安全性、信頼性、効率性を高めます。 これらの製品には、安全遮断弁やアクチュエータなどが含まれています。
How to Replace the O2 Cell in your Rosemount™ Oxygen Analyzer Probe
How to Replace the O2 Cell in your Rosemount™ Oxygen Analyzer Probe
6888 InSitu Oxygen Probe: Integral AutoCal Demo
Measuring Oxygen Inside A Lime or Cement Kiln
How it Works: Rosemount OCX8800 Oxygen & Combustibles Analyzer | Emerson
How to Replace the O2 Cell in the Rosemount™ OCX8800 Oxygen & Combustibles Analyzer | Emerson
How to Replace the Combustibles Sensor in the Rosemount™ OCX8800 Oxygen & Combustibles Analyzer | Emerson
よくある質問
プローブの先端を排気筒の中央 3 分の 1 に挿入できる長さを選択してください。
ディフューザーの選択は、排気筒内のプロセス温度とダスト負荷によって異なります。 低粒子を含み、400 °C を下回る環境の場合は、標準スナバーディフューザーが推奨されます。 高温環境の場合、当社にはセラミックディヒューザーまたは Alloy C-276 ディフューザーが用意されています。高ダスト負荷環境の場合は、ディフューザーを物理的に保護するために、より広範な表面積のセラミックディヒューザーまたは Alloy C-276 ディフューザーを V 字形デフレクターと併用する必要があります。
標準の手動校正には、校正ガスボトルが 2 本必要です。8 % および 0.4 % の O2 による窒素のバランス取り、2 段式レギュレータ、最大 5 scfh（2.4 Lpm）に設定された流量計、校正ポートに適合する 1/4 インチスウェージに余裕をもって接続できる配管が推奨されます。
このプローブには特定の耐用年数が指定されていませんが、消耗品の O2 セルはクリーン燃焼における低温環境で 5 年以上使用できる可能性があります。
はい。ただし、窒素ブランケティングが大気中での爆発を防ぐ目的で使用される場合、当社のプローブは適合しません。 当社の O2 セルは 736 °C まで加熱され、利用可能な O2 を消費する可燃物を触媒します。当社のプローブは、可燃物が消費され、O2 が過剰になるまでアラートを発しません。
プロセス温度が 704 °Cを超える場合、当社は複数の選択肢を用意しています。最大 1,093 °C の低ダスト環境では、ラムエア効果を利用してプロセス外部にサンプルを誘導する高温バイパスオプションがあります。最大 1,232 °C の汚染環境では、プローブが挿入される排気筒壁に取り付けられた絶縁ジャケット、PMJ をご利用いただけます。 最大 1,426 °C のクリーン環境では、セラミック・サンプル・チューブと抽出プローブが密接に連結した OCX8800 が最適です。
100 ppm 未満の硫黄化合物であれば、O2 センサは十分機能を発揮します。 200 ppm を超える場合、当社では高硫黄セルを推奨しています。1,000 ppm 以上では、高硫黄セルを選択する必要があります。