1. はじめに
2. 設定
- 2.1 構成概要
- 2.2 システムの準備状況
- 2.3 設定ツール
- 2.4 設定方法
- 2.5 用途固有の構成
- 2.6 伝送器の詳細セットアップ
- 2.7 Bluetooth® 無線技術を使用した構成
- 2.8 診断の概要
- 2.9 伝送器テストの実施
- 2.10 バーストモードの設定
- 2.11 高速センサ応答時間の使用（オプション P6）
3. ハードウェアの設置
4. 電気設備の設置
5. リレースイッチ（伝送器の出力コード S）
- 5.1 リレー端子台のコンポーネント
- 5.2 リレースイッチの仕組み
- 5.3 リレー配線
- 5.4 リレー電源
- 5.5 リレーの設定
- 5.6 リレースイッチ付き伝送器の試運転
- 5.7 リレースイッチの動作例
- 5.8 リレーテスト
- 5.9 リレー診断
6. 操作とメンテナンス
7. トラブルシューティング
8. 安全計装システム（SIS）
- 8.1 Rosemount 4051S 安全認証識別
- 8.2 安全計装システム（SIS）アプリケーションへの設置
- 8.3 安全計装システム（SIS）アプリケーションの設定
- 8.4 ダンピング
- 8.5 アラーム/飽和レベル
- 8.6 安全計装システム（SIS）の操作とメンテナンス
- 8.7 検査
A. 仕様データ
B. デバイスドライバ（DD）メニューツリー
C. クイック・サービス・ボタン
安全情報
warning
製品を操作する前に本書をお読みください。 操作担当者またはシステムの安全性、および製品性能を最適化するために、本製品を設置、使用、メンテナンスする前に内容全体をよくご理解ください。
安全設置および点検ガイドラインに従わない場合は、死亡または重傷にいたる可能性があります。
送信器が有資格の要員により、該当する実施規則に準じて設定されることを確認します。 伝送器は、製品マニュアルに記載されているとおりにのみ使用してください。 従わない場合、トランスミッタに備わっている保護機能が低下する可能性があります。
修理、例えばコンポーネントの交換などは安全性を脅かす場合があるので、いかなる場合であっても許可されません。 製品に対する未承認の変更は、非意図的かつ予測不可能にパフォーマンスを改変し安全性を脅かす場合があるので、厳しく禁止されています。 追加の穴開けなどの、溶接またはフランジの完全性に支障を及ぼす未承認の変更は、製品の完全性および安全性を損ないます。 損傷を受けた製品、または Emerson からの事前の署名による許可なく改造された製品については、装置の定格および認証は無効になります。 損傷を受けた製品、または書面による認証なく改造された製品を継続的に使用することは、お客様自身のリスクと費用を伴います。
爆発
爆発により死亡または重傷を負う恐れがあります。
防爆性/耐燃性の設置では、ユニットが通電している際は送信器カバーを取り外さないでください。 この伝送器の設置は、該当する地域・国家・国際規格、各種コード、ならびに適切な施工基準に従って行う必要があります。 安全な設置に関連する制限事項については、Rosemount 4051S 圧力伝送器クイックスタートガイドに記載されている危険場所（防爆）認証を確認してください。 ハンドヘルドコミュニケータを爆発性雰囲気に接続する前に、計器が本質安全または非本質安全現場配線慣行に準じて設置されていることを確認します。
プロセス漏出
プロセス漏出るは危険有害であり、死にいたる恐れがあります。
加圧する前にプロセスコネクタを取り付けて固定します。 稼働中に取り外さないでください。
感電
電気ショックは、死亡又は重傷を引き起こすことがあります。
リード線および端子には触れないでください。 リード線が高電圧である場合、電気ショックを引き起こす可能性があります。 伝送器の配線作業を行う際は、伝送器への電源が必ずオフになっていること、また他の外部電源につながる配線が切り離されているか、通電していないことを確認してください。 配線が電流に適し、絶縁が電圧、温度、環境に適していることを確認してください。
機器の交換
Emerson が承認していない交換機材やスペアパーツを使用すると、伝送器の圧力保持やその他の安全機能が低下し、危険または安全でない状態になる可能性があります。
Emerson が供給または承認したボルト、交換機材、またその他のスペアパーツのみを使用してください。
カバーを取り外すときは、汚染度 2 を超える外部汚染からトランスミッタの内部を保護してください。
warning
物理的アクセス
許可されていない人物が、エンドユーザーの装置に多大な損傷を与えたり 誤設定を引き起こす可能性が有ります。 これには意図的または偶発的な場合が有り、 それに対して防御する必要が有ります。
物理的セキュリティは、セキュリティプログラムの重要な部分であり、システムを保護するのに不可欠です。 エンドユーザーの資産を保護するために、許可されていない人物による 物理的アクセスを制限してください。 上記は、施設内で使用されるすべてのシステムに対して当てはまります。
1. はじめに
1.1 対象モデル
本マニュアルでは、以下の Rosemount 4051S 圧力伝送器を取り扱います。
- Rosemount 4051S Coplanar™ 圧力伝送器
- 2,000 psi（137.9 bar）までの差圧およびゲージ圧を測定
- 4,000 psi（275.8 bar）までの絶対圧を測定
-
Rosemount 4051S インライン圧力伝送器
- 10,000 psi（689.5 bar）までのゲージ圧、10,000 psia（689.5 bar）までの絶対圧を測定
- Rosemount 4051SLT レベル伝送器
- 300 psi（20.7 bar）までの液位を測定します。
- Rosemount 4051SF 差圧（DP）流量計
- 1/2 から 96 in までの管径の流量を測定します （13～2,438 mm）。
1.2 製品のリサイクル/廃棄
装置や包装のリサイクルを検討してください。
製品および梱包材は、地域および国の法律および規制に従って廃棄してください。
2. 設定
2.1 構成概要
このセクションでは、機器の設置前、試運転中、そして設置後に実施すべき作業に関する手順を示します。
以下の方法による設定手順が含まれています。
- AMS Trex デバイスコミュニケータなどの通信機器
- HART® ホスト（AMS Device Manager など）
- AMS デバイスコンフィグレータ Bluetooth® アプリ
- クイックサービスボタン
2.2 システムの準備状況
HART® ベースの制御/資産管理装置を使用する場合、試運転や設置を行う前にその装置の HART 機能を確認してください。 すべてのシステムで HART リビジョン 7 機器との通信が可能なわけではありません。
- 適正な通信を確保するために、システムに最新のデバイスドライバ（DD/DTM™）が読み込まれていることを確認します。
- 最新の DD は、ソフトウェアとドライバまたは FieldCommGroup.org からダウンロードしてください。
図 2-1: 電源およびコミュニケータの配線
A. 電源
B. 抵抗
C. 接地
D. コミュニケータの配線
note
次のうちいずれかの方法で接続している場合は、抵抗器は必要ありません。
- AMS Trex（HART + power）
- AMS デバイスコンフィグレータ Bluetooth® アプリ
- クイックサービスボタン
AMS デバイスマネージャ | 17.4 Vdc 以上 | 250 Ω 以上 |
AMS Trex（HART®） | 17.4 Vdc 以上 | 250 Ω 以上 |
AMS Trex （HART + pwr） | なし | なし |
AMS デバイスコンフィグレータ Bluetooth アプリ | 11.5 Vdc | なし |
クイックサービスボタン | 11.5 Vdc | なし |
AMS Trex の詳細情報については、 AMS Trex デバイスコミュニケータを参照してください。
通信デバイスが完全な機能を発揮するためには、最新のデバイスドライバ（DD）を読み込んでおくことが極めて重要です。
2.4 設定方法
Rosemount 4051S は、固有の用途ごとに、それぞれ異なる試運転手順や伝送器の設定が必要な場合があります。
本項では、トランスミッタに対して行う一般的な構成作業手順の概要を提供しています。
note
ハードウェアのセキュリティスイッチまたはソフトウェアのセキュリティ設定のいずれかがオンになっている場合、伝送器を構成することはできません。
ループを中断したり伝送器の出力を変化させる可能性のあるデータを送信・要求する前に、プロセスアプリケーションのループを「手動」制御に設定してください。
note
必要に応じて、設定デバイスがループを手動に設定するよう指示します。 この確認メッセージはリマインダに過ぎず、確認するだけではループは手動制御に設定されません。 別の操作でループを 「手動」 制御に設定する必要があります。
2.5 アプリケーション固有の構成
流量設定によって、圧力単位とユーザ定義流量単位の関係を作成できます。 特定の流量で圧力を定義することにより、伝送器が平方根を求めて圧力読取値を直線的な流量出力に変換します。
流量設定には、次のパラメータが含まれます。
流量単位 |
ユーザ指定流量単位 |
入力された流量 |
ユーザ指定流量 |
流量に対する圧力 |
入力された流量時のユーザ指定圧力（1） |
（1）DP Flow Sizing and Selection Tool（DP 流量のサイジングおよび選定ツール）を使用して、圧力と流量間の関係を設定できます。
通信機器を使用した流量の設定
手順
機器設定 → 出力 → 流量 → セットアップ → 流量設定の順に移動します。
低流量カットオフの設定
Emerson は、低流量または無流量状態での安定した出力とプロセスノイズによる不具合を防ぐために、低流量カットオフ機能を使用することを強く推奨しています。
低流量カットオフについての理解を助ける 2 つの重要な定義があります。
圧力カットオフ値 |
フィールド機器が流量測定を停止する圧力。 測定された圧力が圧力カットオフ値より低い場合、デバイスは流量をゼロとして計算します。 |
圧力カットイン値 |
フィールド機器が流量測定を開始する圧力。 測定圧力がカットイン値を越える場合、機器が流量測定を開始します。 |
通信機器を使用した低流量カットオフの設定
手順
機器設定 → 出力 → 流量 → セットアップ → 低流量カットオフの順に移動します。
流量設定の例
水流量用途において、差圧式伝送器をオリフィスプレートと組み合わせて使用します。フルスケール流量は 20,000 US ガロン/時で、68°F における差圧は 100 inH₂O です。低流量カットオフの圧力カットオフ値およびカットイン値は、68°F では 0.5 inH₂O に設定されます。
この情報に基づき、設定は以下のようになります。
流量単位 | USGPH 準拠 |
入力された流量 | 20,000 USGPH |
流量に対する圧力 | 100 inH2O（68 °F） |
低流量カットオフ | カットオフモード: オン |
圧力カットオフ値 | 0.5 inH2O（68 °F） |
圧力カットイン値 | 0.5 inH2O（68 °F） |
図 2-3: 流量設定例の AMS 構成画面
2.6 伝送器の詳細セットアップ
通常運転時、伝送器は下限飽和点から上限飽和点までの圧力に対して出力を出します。 圧力がセンサの制限値を超えた場合、または出力が飽和点を超えた場合、出力は関連する飽和点に制限されます。
Rosemount 4051S 伝送器は、定期自己診断を自動的かつ継続的に実行します。 自己診断のルーチンが故障を検出すると、伝送器はアラームスイッチの位置に基づいて設定されたアラーム値にに応じた出力を生成します。
低 | 3.9 mA | ≤ 3.725 mA |
高 | 20.8 mA | > 22.5 mA |
低 | 3.8 mA | ≤ 3.575 mA |
高 | 20.5 mA | > 22.5 mA |
低 | 3.67 mA ～ 3.90 mA | 3.57 mA ～ 3.80 mA |
高 | 20.1 - 22.9 mA | 20.2～23.0 mA |
- 低アラームレベルは低飽和レベルより 0.1 mA 以上低くすること。
- 高アラームレベルは高飽和レベルより 0.1 mA 以上高くすること。
関連情報
アラームスイッチの移動
通信機器を使用したアラームと飽和値の設定
手順
機器設定 → セットアップの概要 → アラームと飽和値 → アラームと飽和値の設定の順に移動します。
2.7 Bluetooth® 無線技術を使用した設定
手順
1. AMS デバイスコンフィギュレータを起動します。
Emerson のフィールド機器用 AMS デバイスコンフィギュレータを参照してください。
2. 接続する機器を選択します。
3. 初回接続時に、選択した機器の 固有識別子（UID）とキーを入力して適切なロールを選択します。
4. 左上のメニューアイコンを選択し、任意のデバイスメニューを操作します。
Bluetooth® の固有識別子（UID）とキー
UID は、デバイスの Bluetooth 無線機に固有の識別番号です。
UID は、出力ボードで Bluetooth 機能が有効になっている場合にアドバタイズされます。 キーは、デバイスにアクセスするために必要なパスキーです。 この情報は、図 2‑10 に示されている位置にあるタグ内にのみ保存されています。Emerson はこの情報のコピーを保持していません。
UID とキーは、次の場所にあります。
- 機器に取り付けられた使い捨ての紙タグ
- 端子台カバーの内側のラベル
- ディスプレイユニットのラベル
図 2-10: Bluetooth セキュリティ情報
2.8 診断の概要
Rosemount 4051S 圧力トランスミッタの診断機能は、一般的なプロセス異常を事前に検出し、オペレータへ通知するための手段を提供します。
note
この章では、主にフィールド設置後に使用する診断およびサービス機能について説明します。
これらの機能を有効にすることで、プロセスの停止や故障の可能性を低減でき、安全上の問題や環境への影響を防ぐことにつながります。 診断アラートは、すべてのアセットマネジメントシステムを含む複数のソースから利用できます。 これらの診断機能は、基本的なプロセス変数だけでは得られない、オペレータが管理するプロセスに関するより深い洞察を提供します。 このセクションでは、各診断の概要と設定手順について概説します。
ループ完全性診断機能を使用して、電気ループの整合性を損なう可能性のある問題を検出します。
例をいくつか下に挙げています。
- 水が配線部に入り、端子に接触すること
- 寿命が近づく不安定な電源
- 端子の激しい腐食
この技術は、伝送器を設置して電源を入れると、電気ループは適切な設置を反映するベースライン特性を持つという前提に基づいています。 伝送器の端子電圧が基準値から外れ、ユーザーが設定したしきい値を超えて逸脱した場合、伝送器は HART ステータスアラートまたはアナログ出力アラームを発生させることができます。
診断を使用するには、まずトランスミッタを取り付けた後に電器ループのベースライン特性を作成します。
ループは、設定中に自動的に特性化されます。 これにより、4-20 mA からの動作範囲に沿って希望する端子電圧値との比例関係が作成されます。
図 2-11 を参照してください。
図 2-11: 基準動作範囲
A. 端子電圧
B. 4 mA
C. 出力電流
D. 20 mA
Emerson は、ループ完全性をデフォルトでオフにし、ループ特性化を実行せずに伝送器を出荷しています。 伝送器を設置して通電した後、診断機能を動作させるためには、ループ特性化を実行するループ完全性診断を設定する必要があります。
ループ完全性の設定手順を完了すると、伝送器はループが正常動作に必要な十分な電力を備えているかどうかを確認します。 次に伝送器はアナログ出力を 4 mA および 20 mA の両方に駆動してベースラインを確立し、許容 電圧の最大偏差を決定します。 これが完了したら、 電圧偏差制限と呼ばれる感度値を入力し、その値が有効であることを確認するチェックも備わっています。
ループを特性化し、 電圧偏差制限を設定すると、 ループ完全性 診断機能が電気ループのベースラインからの逸脱を積極的に監視します。 予想されるベースライン値と比較して電圧が変化し、設定済み Voltage Deviation Limitを超えた場合、伝送器はコンフィギュレーション中に選択された内容に応じて、 HART Status Alert または Analog 出力 Alarmを生成できます。
note
Rosemount 4051S 圧力伝送器のループ完全性診断は、端子電圧が期待値から変動した場合にそれを監視・検出し、一般的な故障を特定します。 I 4-20 mA 出力のすべての種類の電気的不具合を予測し検知するのは不可能です。 したがって、Emerson は、ループ完全性診断があらゆる状況で確実に故障を正確に検出できると完全に保証することはできません。
端子電圧
このフィールドには、現在のターミナル電圧値がVで表示されます。
ターミナル電圧 は動的な値で、mA 出力値に直接関連しています。
電圧偏差制限
電圧偏差制限 は、予想される電圧変化によって偽の失敗が発生しない大きさに設定します。
図 2-12: 電圧偏差制限
A. 電圧偏差制限
B. 端子電圧
C. アラート
note
電気ループの変化
電気的ループの重大な変更は HART® 通信、またはアラーム値に達する機能を阻害するおそれがあります。 そのため、Emerson は、ホストシステムが告知時に正確な故障アラームレベル（高または低）を読み取ることが可能であるとを絶対的に保証することはできません。
抵抗
この値は、 ループ特性化 手順中に測定された、電気ループの計算された抵抗(Ω)です。
ループ設置の物理的条件の変化により、抵抗に変化が生じる場合があります。 ベースラインと以前のベースラインを比較して、抵抗の経時変化を確認することができます。
電源
この値は、構成手順中に測定された、電気ループの計算された電源供給電圧(V単位)です。
この値の変化は、電源の性能が低下している場合に発生することがあります。 ベースラインと以前のベースラインを比較して、時間の経過に伴う抵抗の変化を確認できます。
ループ完全性通知モード
ループ完全性を設定するときには、3つの異なる通知モードのいずれかを選択できます。
- 診断機能を無効にする
- HART® ステータスアラート
- アナログ出力アラーム
HART ステータスアラート設定により、ラッチ解除されたアラームが発生します。つまり、電圧偏差が設定された 電圧偏差制限内に戻ると、アラートはアクティブアラートからクリアされます。 ただし、イベントは引き続き 診断 ログに記録されます。
注
伝送器を初めて設置した後、または意図的に電気ループの特性を変更した後は、ループ完全性を設定する必要があります。 Emerson では、マルチドロップモードで動作している伝送器に対してループ完全性診断機能を推奨していません。 以下に例を挙げます。
- システムの電源レベルまたはループ抵抗の変更
- 伝送器の端子台の変更
- 伝送器へのワイヤレス THUM™ アダプタの追加
通信機器を使用したループ完全性診断機能の設定
前提条件
診断機能を正常に設定するには、アクティブな実行プロセスに伝送器をインストールする必要があります。 設定を行う前にデバイスがこの状態であることを確認してください。
プロシージャ
1. 診断 → アラート → ループ完全性診断 → ループ完全性設定に移動します。
2. ループ特性化が完了したら、目的の 電圧偏差制限を入力します。
3. 通知モードを選択します:
- 診断機能を無効にする
- HART® ステータスアラート
- アナログ出力アラーム
4. 診断機能が設定されたら、通知モードおよび電圧偏差制限を調整できます。
2.9 伝送器テストの実施
伝送器の電子基板、センサモジュール、またはディスプレイを修理または交換した場合は、伝送器を再び使用する前に、伝送器のアラームレベルを確認してください。 この確認を行うと、アラーム状態の伝送器に対する制御システムの反応を試験する際に有効となり、アラームが作動すると制御システムがそれを認識できるようになります。
伝送器のアラーム値を確認するには、ループ テストを実行して伝送器の出力をアラーム値に設定します。
2.10 バーストモード設定
バーストモードはアナログ信号に対応します。 HART® プロトコルは、デジタル / アナログデータ同時伝送に対応しているため、コントロールシステムがデジタル情報を受信中にアナログ値はループ内の他の機器に対応できます。
バーストモードは動的データの伝送にのみ適用され、その他の伝送器データへのアクセス方法に影響を及ぼすことはありません。 ただし、バーストモードを有効にすると、ホストへの非動的データの通信速度が 50% 低下します。
動的伝送データ以外の伝送器の情報へのアクセス権は、HART 通信の通常ポーリング / 応答方法によって取得されます。 制御機器または制御装置は、伝送器がバーストモード時に通常は利用可能な情報のいずれかを要求できます。 伝送器によって送信される各メッセージの間には、通信機器がリクエストを発信するまでの短い休止があります。
メッセージの内容オプションは以下のとおりです。
Cmd 1 |
1 次変数の読み取り |
Cmd 2 |
パーセントレンジ/電流の読み取り |
Cmd 3 |
動的変数/電流の読み取り |
Cmd 9 |
ステータス付き機器変数の読み取り |
Cmd 33 |
機器変数の読み取り |
Cmd 48 |
他の機器ステータスの読み取り |
トリガモードオプション:
- 継続的
- 上昇
- 下降
- ウィンドウ表示
- 変更
注
アドバンストバーストモード機能を使用することもできます。
note
バーストモードの要件については、ホストシステムのメーカにお問い合わせください。
通信機器を使用したバーストモードの設定
手順
Go to 機器設定 → 出力 (または通信) → HART → バーストモード設定
2.11 高速センサ応答時間の使用（オプションP6）
高速応答 オプションはオプションコード P6 で使用できます。 このオプションにより、伝送器の応答時間が 40 ms に変更されます。
全体的な更新レートは ダンピング 設定と、通信がアナログまたは HART® によるかどうかによって異なります。
3. ハードウェアの設置
3.1 概要
このセクションでは、HART® プロトコル対応 Rosemount 4051 を設置する際の検討事項について説明します。
Emerson は、基本的な設置、配線、起動手順を提供するために、各伝送器に Rosemount 4051S 圧力伝送器クイックスタートガイド を同梱して出荷します。
各 4051S 圧力伝送器のバリエーションおよび取付け構成ごとの寸法図は、タイプ 1 図面に含まれています。
注
以下のセクションには、多くのオプション機能の設置手順が含まれています。 設置する伝送器に、説明されている機能が備わっている場合にのみ、該当セクションの指示に従ってください。
3.2 注意事項
測定精度は、伝送器および導圧管の適切な設置に応じて変化します。 最高の精度を得るには、伝送器をプロセスの近くに取り付け、配管の使用を最小限に抑えてください。 簡単に取り扱える距離にあるか、作業員の安全は確保されているか、現場で実際に校正を行うか、伝送器の環境として適切かについて考慮してください。 伝送器は、振動、衝撃、温度の変動を最小限に抑える場所に設置してください。
3.3 設置手順
プロセス接続部に十分なクリアランスを設けてプロセスフランジを取り付けます。 安全上の理由から、ドレン/通気孔バルブは、通気孔使用時にプロセス流体が人に接触する可能性のある場所から離れるように配置してください。 また、テストや入力の校正の必要性も考慮してください。
4. 電気設備の設置
4.1 概要
このセクションの情報は、Rosemount 4051 伝送器に関する設置ついて説明しています。
Rosemount 4051S 圧力伝送器クイックスタートガイド はすべての圧力伝送器と一緒に出荷され、初回設置時のパイプ・フィッティング、配線手順、基本構成が記載されています。
4.2 LCDディスプレイの設置
Emerson は、グラフィカル LCD ディスプレイ オプション付きで注文された伝送器を、ディスプレイを取り付けた状態で出荷します。
既存の伝送器にディスプレイを取り付けるには以下の手順を実行します。
前提条件
小型計装用スクリュードライバ
手順
目的のディスプレイコネクタ位置を慎重に電子機器ボードのコネクタに合わせます。
コネクタが合わない場合、ディスプレイと電子機器ボードに互換性がありません。
図 4-1: LCD ディスプレイアセンブリ
A. 相互接続ピン
B. ディスプレイ
C. クイックサービスボタン
D. カバー
ディスプレイを回転
必要に応じて、ソフトウェアを使用してグラフィカル LCD ディスプレイを 90 度ずつ回転させることができます。
この機能には、任意の設定ツールまたはクイックサービスボタンを使用してアクセスできます。
4.3 伝送器のセキュリティ設定
セキュリティを管理するには、次の 2 つの方法があります。
- ハードウェアセキュリティスイッチ
- ソフトウェアセキュリティスイッチ
図 4-2: 電子機器ボード
A. セキュリティスイッチ
B. アラームスイッチ
伝送器の設定データへの変更を防ぐために、 セキュリティ スイッチを有効にできます。
セキュリティ スイッチをLockedに設定すると、伝送器はHART®、Bluetooth®、または クイックサービス ボタン経由で送信されたすべての設定要求を拒否し、設定データを変更しません。
図 4-2 を参照して、 セキュリティ スイッチの場所を確認してください。
手順
1. 伝送器が設置されている場合、ループを固定し、電源を切ります。
warning
爆発
爆発により死亡または重傷を負う恐れがあります。
防爆性/耐燃性の設置では、ユニットが通電している際は送信器カバーを取り外さないでください。
2. フィールドターミナル側と反対のハウジングカバーを取り外します。
warning
回路通電している際は、爆発性雰囲気で計器カバーを取り外さないでください。
3. 小型のスクリュードライバーを使用し、スイッチをロック位置までスライドします。
4. 伝送器のハウジングカバーを再び取り付けます。
Emerson では、防爆要件に準拠するために、カバーとハウジングの間に隙間がなくなるまでカバーを締めることを推奨しています。
4.4 アラームスイッチの移動
電子機器ボードに アラーム スイッチがあり、アラーム状態時に伝送器を設定済みの高値または低値のどちらの値に駆動するかを設定します。
コネクタの位置については 図 4-2を参照してください。
手順
1. ループをマニュアルにセットして、電源を切ります。
warning
爆発
爆発により死亡または重傷を負う恐れがあります。
防爆性/耐燃性の設置では、ユニットが通電している際は送信器カバーを取り外さないでください。
2. 伝送器のハウジングカバーを取り外します。
3. 小型のスクリュードライバーを使用し、スイッチを目的の位置までスライドします。
4. 伝送器のカバーを再び取り付けます。
warning
耐圧防爆要件に準拠するように、カバーは完全にはめ込まなければなりません。
カバージャムねじの取り付け
伝送器のハウジングにカバージャムねじが同梱されている場合は、伝送器の配線と電源投入の後にねじを取り付けてください。
カバージャムねじは、ツールを使用しないで耐圧防爆環境において伝送器カバーを取り外せないようをにすることを意図しています。
図4-3: カバージャムねじ
A. カバージャムねじ
手順
1. カバージャムねじが完全にハウジングにねじ込まれていることを確認してください。
伝送器のハウジング カバーを設置して、カバーがハウジングにきっちりはまっていることを確認します。
M4 六角レンチを使って低ねじが伝送器のカバーに触れるまでゆるめます。
4. ジャムねじをさらに1/2回転反時計回りに回してカバーを固定させます。
note
過度なトルクを加えると、ねじ山がすり減ってしまう可能性があります。
5. カバーが取り外せないことを確認します。
4.5 電気に関する注意事項
warning
感電
電気ショックは、死亡又は重傷を引き起こすことがあります。
すべての電気設置が国および地方の法令要件に従っていることを確認してください。
コンジット内に信号配線をはわせたり、電源配線や高電圧の電気装置の近くでトレイを開いたりしないでください。
note
伝送器の損傷
すべての接続部が密閉されていない場合、過剰な水分が蓄積すると送信機が損傷する可能性があります。
排水のために、トランスミッタは電子部ハウジングを下向きにして取り付けてください。 ハウジング内の湿気の蓄積を防ぐために、配線にドリップループを設け、ドリップループの底部がトランスミッタハウジングのコンジット接続部よりも下になっていることを確認してください。
図 4-4 に推奨されるコンジット接続を示します。
図 4-4: 電線管設置図
A. 考えられる電線管位置
B. シーリングコンパウンド
C. 不正解
5. リレースイッチ (伝送器の出力コード S)
Rosemount 4051S 圧力伝送器は、伝送器に直接接続された 2 つの統合高電圧、高電流 単極双投(SPDT)スイッチをサポートします。 統合リレースイッチは、従来の圧力リレースイッチを伝送器に組み込みます。
4051S では、リレースイッチは伝送器の端子台にあります。 伝送器の測定によって制御されるリレーを設定するには、
リレーの配線方法に応じて、接続された電力負荷の回路が遮断されるか、または閉成されます。 2 つのリレーにはそれぞれ、ノーマルクローズ (NC) 端子、ノーマルオープン (NO) 端子、コモン (COM) 端子があります。 伝送器に電力を供給する正と負の電源端子とは別に、スイッチに電力を供給する正と負の電源端子があります。
以降のセクションでは、スイッチの操作、配線、および設定について詳しく説明します。
5.1 リレー端子台のコンポーネント
リレースイッチ付きの Rosemount 4051S 圧力伝送器を注文した場合、標準の伝送器とは異なる端子台が付属します。
2 つのリレースイッチは、図 5-1に示されているように端子台に直接統合されています。
図 5-1: リレー端子台
A. リレー電源端子
B. リレースイッチ 1 のコモン端子
C. リレースイッチ 1 の常時閉端子
D. リレースイッチ 1 の常時開端子
E。 リレースイッチ 2 のコモン端子
F. リレースイッチ 2 の常閉端子
G. リレースイッチ 2 の常開端子
H. 伝送器電源ターミナル
5.2 リレースイッチの仕組み
このセクションでは、Rosemount 4051S 圧力伝送器のリレースイッチの内部の仕組みについて説明します。
スイッチは、コモン端子(COM)、ノーマルクローズ端子(NC)、ノーマルオープン端子(NO)の3つの端子で構成される電気機械式リレーです。 スイッチは常にCOMおよびNCまたはNOで接続されます。
スイッチに電源が入っていない場合や接続がない場合は、デフォルトで「箱から取り出したまま」の状態になります。 これは、停電時の状態にもなります。 この状態では、物理スイッチは COM 端子と NC 端子の間に位置します。 さらに、アクティブアラート発生時のスイッチの設定によって、オフ状態時の設定ポジションが決まります。
スイッチが通電すると、スイッチは COM とユーザ設定端子(NO または NC)の間に位置されます。 構成済み プロセスアラートに基づいて、伝送器がスイッチにｵﾌと通電の切り替えタイミングを通知します。
スイッチが置かれる 3 つの状態は、以下のとおりです:
通常動作状態 |
これは、 プロセスアラート がトリガされていないときのリレーの状態を指します。 この状態は プロセスアラート の構成によってユーザーが定義します。 |
アラート状態 |
これは、 プロセスアラート がトリガされていないときのリレーの状態を指します。 この状態は プロセスアラート の構成によってユーザーが定義します。 |
故障状態 |
これは、故障モードがトリガされたときにリレーが行く状態を指します。 この状態は常に COM から NC です。 |
5.3 リレー配線
note
リレースイッチが高電圧に対応しているため、Emerson は端子を保護するためのカバーを提供しています。
スイッチが故障状態の場合、常にコモン(COM)ターミナルとノーマルクローズ(NC)ターミナルの間で接続されます。 リレー回路の配線方法により、スイッチが故障状態のときの動作が決まります。 ワイヤが COM および NC に接続されている場合、障害状態になると回路は閉じられます。 ワイヤが COM および NC に接続されている場合、障害状態になると回路は閉じられます。 ここで用語 常閉 と <常開 という言葉が生まれました。 配線が接続されているターミナルによって、回路が故障状態で開いているか閉じているかが決まります。以下の図は、負荷に電源が供給されている場合の常開と常閉のリレー配線例です。 伝送器と装置の間の配線は緑色です。
図5-2: 常開配線（左）常閉配線（右）
COMとNOに配線すると故障状態でループが開き、COMとNCに配線すると故障状態でループが閉じることが分かります。
重要
そのため、スイッチ故障時に回路をオフにする必要がある場合、リレーを制御装置として使用する際はCOMターミナルとNOターミナルを使用します。
5.4 リレー電源
リレースイッチは、伝送器の電源とは別の電源から電源供給する必要があります。
図5-3に示されているように リレー電源用の専用ターミナルが別途あります。 リレーに供給される電力は、リレーを作動させるために両方のスイッチの電気機械式リレーコイルを十分に駆動できなければなりません。 DC 電源を使用する場合、ターミナルは極性に敏感です。 AC 電源を使用する場合は、極性の影響はありません。
- 伝送器電源は 11.5〜42.4 Vdc です。
- リレー電源電圧は 21.5〜60 Vdc または 20〜264 Vac、50.60 Hz です。
- リレー電源の電流は、最大抵抗負荷 5 A、最大誘導負荷 3.5 A です。
表 5-1 にリレー 1 およびリレー 2 の負荷電力要件を示します。
表 5-1: リレー電源
warning
電源を安全に切断するために、二極、単一方向（DPST）オン/オフスイッチを取り付ける必要があります。 DPST スイッチは、圧力リレースイッチのできるだけ近くに取り付けます。 DPST スイッチに障害物がないようにしてください。 DPST スイッチに、でんげｎRosemount のDPST スイッチに、電源リレースイッチの電源切断装置であることを示すためのラベルを付けます。
図 5-3: リレースイッチ
5.5 リレーの設定
AC 電源を RLYPWR ターミナルに配線する場合は、ヒューズとオプションの双極単投 (DPST) スイッチを含めてください。
Figure 5-3 に示されている外部DPSTスイッチは、オプションのローカル切断（お客様支給）です。
リレー設定を表示するには、 Diagnostics → Alerts → Relay/Process Alert 1 or Relay/Process Alert 2 → Configure Process Alertに移動します。
手順
1. 伝送器のデバイスデスクリプション（DD）で、 Configure Process Alert メソッドを選択します。
2. 機器セットアップで、 Notification Mode に対して「Relay and HART Status Alert」または「Relay and Analog 出力 Alarm」のいずれかを選択します。
DD はリレーセットアップを実行します。
3. プロセスアラートで監視する変数を、アラート値およびステータス（高側より上、ウィンドウ内、ウィンドウ外、または低側より下）とともに選択します。
選択したオプションに応じて、高アラート値および低アラート値を設定してください。 ウィンドウ内またはウィンドウ外を選択する場合は、高アラート値と低アラート値の両方を設定する必要があります。
4. Position During Alertを選択します。
これは、アクティブなアラート発生中のスイッチの位置です。 これにより、スイッチを通電すべきか (共通 (COM) と常時開 (NO) の間) か、または通電を切るべきか (アラート時の COM と常時閉 (NC) の間) をソフトウェアに伝えます。 スイッチの位置を設定すると、アラート発生時に回路が開いているか閉じているかが決まりますが、これはリレーへの接続の配線方法によっても異なります。 たとえば、リレーが COM および NO に配線されている場合、伝送器が切り替わると、リレーはループを閉じ、リレーで制御している機器に給電します。
5. デッドバンド または 時間遅延を設定します。
- デッドバンド とは、アラート値からアクションが発生しない範囲を指定することを指します。 たとえば、HART アラート を 100 inH2O に設定し、デッドバンド が 20 inH2O の場合、アラートは 100 inH2O でトリガーされますが、伝送器は 80 inH2O に達するまで動作状態に戻りません。
- 時間遅延 は、機器がアラートを報告する前にアラートがアクティブである必要がある時間の長さです。
6. プロセスアラートの設定に加えて、リレーのステータスを伝送器のディスプレイに表示するように設定することもできます。 伝送器のディスプレイを設定するには、 機器設定 → ディスプレイに移動します。 次に、セカンダリ領域に表示するリレーを選択します。
note
2 つのスイッチを同時に使用する場合、プロセスアラートで両方のスイッチに同時に作動するよう信号が送られても、物理的な切り替えは同時に行われません。
5.6 レースイッチ付き伝送器の試運転
リレースイッチを積極的に使用する場合は、伝送器とリレーの両方の設定、配線、および給電の順序を考慮することが重要です。
リレーの構成と配線によっては、リレー制御の装置に電力が供給されるか、伝送器が早期にアラートや警告を発することもあります。 早期のアラートや警告を回避するには、リレーに電力を供給した後で伝送器に電力を供給することが重要です。 また、リレーを構成する前に伝送器とリレーの両方に電力を供給すると、不要なトリップを回避できます。
関連情報
診断メッセージ
5.7 リレースイッチの動作例
表 5-2 は、リレーと制御対象の機器の間のループの望ましい状態を示します。
たとえば、制御対象のデバイスが障害状態でオン、動作状態でｵﾌ、アラート状態でオンである場合、表 5-2 の最初の行が使用されます。
表 5-2: リレースイッチの動作例
5.8 リレーテスト
リレーテストとプルーフテストの詳細については、 リレーのメンテナンスと操作(出力プロトコルコードSを使用) を参照してください。
5.9 リレー診断
リレー診断と推奨されるトラブルシューティングアクションの詳細については、 診断メッセージ を参照してください。
6. 操作とメンテナンス
6.1 概要
note
校正
トリミングが不適切に行われたり、不正確な機器で行われた場合は、トランスミッタの性能が低下する可能性があります。
Emerson は、絶対圧トランスミッタを工場で校正します。
トリミングは、工場の特性曲線の位置を調整します。
Emerson では、次の構成機能を実行するための指示を提供しています。
- AMS Trex デバイスコミュニケータなどの通信機器
- AMS デバイスマネージャ
- AMS デバイスコンフィギュレータ Bluetooth® アプリ
- クイックサービスボタン
6.2 推奨校正作業
プロシージャ
1. センサ・ゼロ/下限値トリムを実行して、取付けによる圧力効果を補正してください。 マニホールド操作 を参照して、バルブの適切な排水および通気の手順を確認してください。
2. 基本設定パラメータの設定/確認:
- ダンピング値
- 出力タイプ
- 出力単位
- レンジポイント
6.3 校正の概要
注
Emerson は工場で伝送器を完全に校正します。 Emerson は、工場の要件または業界標準を満たすために、フィールド校正オプションを提供しています。
注
センサ校正によって、ユーザーは伝送器によって報告される圧力 (デジタル値) が圧力基準に一致するように調整できます。 センサ校正では、取付条件や導圧管の影響に合わせて正しく圧力オフセットを調整できます。 Emersonではこの補正を推奨します。
圧力レンジ (圧力スパンまたはゲイン補正) の校正では、完全な校正を行うために正確な圧力基準 (ソース) が必要になります。
伝送器のキャリブレーションを完了するには、センサキャリブレーションとアナログ出力キャリブレーションの 2 つの部分があります。
センサの校正
センサトリムまたはデジタルゼロトリムを実行するには、 圧力信号のトリミングを参照してください。
4 ～ 20 mA 出力の校正
ベンチ校正では、希望の動作範囲に合わせて機器を校正できます。
圧力源への単純接続により、目的の動作ポイントでの完全校正が可能になります。 目的の圧力範囲にわたって伝送器を動作させ、アナログ出力を確認します。
note
トリミングのやり方が不適切だったり精度に欠ける機器を使用して行ったりすると、伝送器の性能が低下する可能性があります。
Recall Factory Trim (工場出荷時の設定に戻す) コマンドを使用すると、伝送器を工場出荷時の設定に戻すことができます。
現場に設置される伝送器の場合、マニホールドによりゼロトリム機能を使用して差動伝送器をゼロにできます。 このフィールド校正により、取付け効果（オイル充填のヘッド効果）およびプロセスの静圧の影響によって生じる圧力オフセットが排除されます 。
必要なトリムを決定するには、次の手順を実行します。
手順
1. 圧力を加えます。
2. デジタル圧力を確認し、デジタル圧力が加圧値に一致しない場合はデジタルトリムを実行します。
3. 報告されたアナログ出力をリアルタイムのアナログ出力と比較します。 両方の値が一致しない場合は、アナログ出力トリムを実行します。
6.4 圧力信号のトリミング
センサ・トリムによって、圧力オフセットおよび圧力レンジが圧力基準に適合するように補正されます。
上限センサトリムによって圧力レンジが補正され、下限センサトリム (ゼロトリム) によって圧力オフセットが補正されます。 完全な校正を行うには、正確な圧力基準が必要です。 プロセスが換気されている場合、または高側と低側の圧力が等しい場合(差圧伝送器の場合)、ゼロトリムを実行できます。
ゼロ・トリムは 1 点オフセット調整です。 この調整は取付位置による影響の補正に効果があり、最終的な取付位置に伝送器を設置する際に最も有効です。 この修正では特性記述曲線の傾斜が維持されるため、センサのレンジ全体でセンサトリムを行う代わりに使用してはなりません。
ゼロトリムでは、等化バルブが開いていること、およびウェットレグがいずれも正しいレベルまで満たされていることを確認してください。 ゼロトリム中に圧力伝送器に配管圧力を加えて、配管圧力ｴﾗｰをなくしてください。
注
Rosemount 2088A 絶対圧力伝送器ではゼロトリムを実行しないでください。 ゼロトリムはゼロをベースとしていますが、絶対圧力伝送器は絶対零度を基準にしています。 絶対圧力圧力伝送器に対する取付け位置の影響を補正するには、センサ・トリム機能内で lower センサトリムを実行してください。 下限センサトリム機能ではゼロトリム機能に類似したオフセット修正が提供されますが、ゼロベースの入力は必要としません。
上限/下限センサトリムは 2 点センサ校正で、2 つのエンドポイント圧力が加えられ、すべての出力がその間で線形化されるため、正確な圧力ソースが必要です。 正確なオフセット値を得るには、必ずロートリム値を調整してください。 ハイトリム値の調整では、ロートリム値に基づいて特性記述曲線の傾斜が修正されます。 トリム値によって特定の測定範囲全体でパフォーマンスが最適化されます。
図 6-1: センサトリムの例
A. トリム前
B. トリム後
C. ゼロ/下限センサトリム
D. 圧力測定値
E. 圧力入力
F. 上限センサトリム
図 6-2: 4～ 20 mA 出力トリム – ゼロ/下限トリム
A. トリム前
B. トリム後
C. 圧力読み取り値
D. mA 出力
図 6-3: 4～20 mA アナログ出力トリム - 上限トリム
A. トリム前
B. トリム後
C. 圧力読み取り値
D. mA 出力
note
ループに抵抗器を追加する場合は、追加されたループ抵抗を含めても、送信器が 20 mA 出力まで動作できる十分な電源容量があること、また高アラームを使用している場合はアラーム状態まで動作できることを必ず確認してください。
6.6 リレーのメンテナンスと操作(出力プロトコルコードSを使用)
伝送器に組み込まれているリレーテスト機能を使用すると、リレーのさまざまな状態をテストし、特定のアプリケーションに対して構成された動作が意図したとおりに機能していることを確認できます。
リレーテスト機能を見つけるには、 Simulation セクションに移動し、 Relay Testを選択します。
7. トラブルシューティング
7.1 トラブルシューティングの概要
本章は、よくある動作上の問題が発生した際の保守およびトラブルシューティングの推奨手順をまとめたものです。
7.2 診断メッセージ
以下のセクションでは、ディスプレイ、通信機器、または AMS システムのいずれかに表示される可能性のあるメッセージについて説明します。 これらを使用して、ステータスメッセージを診断します。
- 失敗 (診断機能メッセージ: 失敗)
- 機能チェック (診断機能メッセージ: 機能チェック)
- 保守が必要です (診断機能メッセージ: 保守が必要です)
- 規格外 (診断機能メッセージ: 規格外)
HART®またはBluetooth®経由でソフトウェアツールに表示されるステータス。
センサモジュール故障 | センサモジュールの故障が検出されました。 |
| 有効 | 工場 | mA アラーム |
電子回路の故障 | 電子機器の回路基板で障害が検知されました。 | 電子回路基板を交換します。 | 有効 | 工場 | mA アラーム |
適合しないセンサモジュール | 電子回路基板が、システムと互換性のないセンサモジュールを検知しました。 | 互換性のないセンサモジュールを交換します。 | 有効 | 工場 | mA アラーム |
非互換端子台 | 電子回路基板が、システムと互換性のない端子台を検知しました。 | 互換性のない端子台を交換して下さい。 | 有効 | 工場 | mA アラーム |
リレー端子台が取り付けられていません | プロセスアラートはリレーを使用するように設定されていますが、電子回路基板がリレー付きの端子台を検出できませんでした。 |
| 有効 | 工場 | mA アラーム |
ﾀｰﾐﾅﾙ ﾌﾞﾛｯｸに失敗しました | 端子台で障害が検知されました。 |
| 有効 | 工場 | HART |
互換性のないハードウェア | 電子回路基板が互換性のないハードウェアコンポーネントとデバイスのソフトウェアバージョンを検知しました。 | 機器に接続されている互換性のないハードウェアコンポーネントを取り外します。 | 有効 | 工場 | HART |
ｾﾝｻ通信障害 | 電子回路基板は、センサモジュールと通信できなくなりました。 |
| 有効 | 工場 | mA アラーム |
7.3 伝送器の分解
伝送器を分解すると、危険場所要件が無効になる場合があります。
warning
爆発
爆発により死亡または重傷を負う恐れがあります。
回路通電している際は、爆発性雰囲気で計器カバーを取り外さないでください。
warning
工場の安全規則と手順に従ってください。
手順
1. 機器の電源を切ります。
2. 伝送器を運用停止する前に、伝送器からプロセスを分離して、ベントしてください。
3. 全ての電気リード線を取り外し、コンジットを外します。
4. プロセス接続から伝送器を取り外します。
- Rosemount 4051S コプレーナ™伝送器は、4本のボルトと2本のCAPスクリューでプロセス接続に取り付けられています。
ボルトとねじを外し、トランスミッタをプロセス接続部から取り外します。 プロセス接続をそのままにして、再設置の準備ができた待機中の状態にします。 - 4051 インライン伝送器は、1 個の六角ナットだけでプロセスに接続されます。
六角ナットを緩めて、プロセスからトランスミッタを取り外します。 伝送器の首元を捻じ曲げないでください。
5. アイソレートダイアフラムを柔らかい布と中性洗剤で洗浄し、きれいな水ですすぎます。
note
隔離ダイヤフラムに傷を付けたり、穴を開けたり、減圧したりしないでください。
6. プロセスフランジまたはフランジアダプタを取り外す際は、必ずPTFE Oリングを目視で点検してください。 O リングに刻み目や切傷といった損傷の痕跡がある場合は O リングを交換してください。
注
損傷していないO リングは再利用できます。
関連情報
インライン・ゲージ圧伝送器の方向
7.4 再組み立て手順
注
V シールをハウジングの底に取り付ける必要があります。
手順
1. SuperModule ねじと O リングに低温シリコングリースを薄く塗ってコーティングします。
2. ハウジングをセンサモジュールに完全にねじ止めします。
warning
耐圧防爆要件に準拠するため、ハウジングはセンサモジュールの同一平面から完全に 1 回転させてはなりません。
3. 3/32インチ六角レンチを使用し、ハウジング回転止めねじを締め付けます。
炭素鋼 (CS)-ASTM-A449 標準 | 300 in-lb (34 N-m) | 650 in-lb（73 N-m） |
316 ステンレス鋼 (SST)—オプション L4 | 150 in-lb（17 N-m） | 300 in-lb (34 N-m) |
ASTM-A-193-B7M—オプション L5 | 300 in-lb (34 N-m) | 650 in-lb（73 N-m） |
合金 K-500 - オプション L6 | 300 in-lb (34 N-m) | 650 in-lb（73 N-m） |
ASTM-A-453-660—オプション L7 | 150 in-lb（17 N-m） | 300 in-lb (34 N-m) |
ASTM-A-193-B8M—オプション L8 | 150 in-lb（17 N-m） | 300 in-lb (34 N-m) |
6. PTFEセンサモジュールのO リングを交換した場合は、O リングのコールドフローを補正するために、取り付け後にフランジボルトを締め直してください。
7. ドレン/通気孔バルブを取り付けます。
a) シーリングテープをシートのねじに貼り付ます。 バルブのベース部分から始め、ねじ側の端部が設置作業者の方に向くようにしながら、シーリングテープを時計回りに二回転させて巻きます。
b) プロセス液が地面に向かって排出され、バルブを開いた時に設置作業者に接触しないようにバルブの開口部の配置に注意してください。
c) ドレン/ベント・バルブ・シートを 28.25 N-m (250 in-lb.) まで締め付けます。
事後要件
レンジ 1 圧力伝送器の O リングを交換し、プロセスフランジを再取り付けした後、伝送器を 185 °F (85 °C) の温度に 2 時間さらします。 次に、フランジボルトを十字パターンに締め直し、校正の前に再度伝送器を 185 °F (85 °C) の温度に 2 時間さらします。
8. 安全計装システム（SIS）
Rosemount 4051P 温度伝送器の安全に重要な出力は、温度を示す 4 本ワイヤ、4–20 mA 信号を介して提供されます。 4051S 安全性認定済み圧力伝送器は、以下の認証を取得しています。
- 低/高の要求: タイプ B エレメント
- ルート 2H、低要求用途: HFT=0 でのランダム完全性に対する安全完全性レベル(SIL)2、HFT=1 でのランダム完全性に対する SIL3
- ルート 2H、高デマンド用途: HFT=1 でのランダム完全性に対する SIL2 および SIL3
- SFF が 90 パーセント以上の場合のルート 1H: HFT=0 でのランダム完全性に対する SIL2、HFT=1 でのランダム完全性に対する SIL3
- システマティック完全性に対する SIL3
8.1 Rosemount 4051S 安全認証
全ての 4051S 伝送器は、安全計装システム（SIS）に取り付ける前に、安全認証済みとして識別されている必要があります。
手順
1. 金属製の機器ﾀｸﾞに記載されている NAMUR 規格ソフトウェア・リビジョンを確認します: SW_._._。
機器レビジョンとファイルの詳細については、 NAMUR NE-53 文書（測定機器用） の NAMUR NE-53 機器リビジョン履歴 を参照してください。
2. オプションコード QT が伝送器のモデル・コードに含まれていることを確認します。
3. 周囲温度が -40 °F (-40 °C) 未満のセーフティ用途で使用されるデバイスには、オプションコード QT と BR5 または BR6 が必要です。
8.2 安全計装システム（SIS）アプリケーションへの設置
warning
設置は必ず有資格者が行ってください。
適用される製品マニュアルに概説されている標準の設置作業に以外に特別な設置の必要はありません。
warning
電子部ハウジングカバー (使用する場合) を取り付けて金属同士を接触させることで、常に適切に密封してください。
環境および運用制限については、仕様 セクションの Rosemount 4051S 圧力伝送器プロダクトデータシート を参照してください。
伝送器出力が 23.0 mA である場合は、Rosemount 4051S の端子電圧が 11.5 Vdc 以下に落ちないようにループを設計します。
通常の操作中に設定データの不慮または意図的な変更を防ぐには、 セキュリティ をオンの位置に切り替えてください。
8.3 安全計装システム（SIS）アプリケーションでの設定
任意の HART® 対応設定ツールを使用して伝送器と通信し、伝送器の設定を確認します。
warning
伝送器の出力は、構成設定変更、マルチドロップ、ループテストの際は安全格付けされていません。 トランスミッタの設定や保守作業中は、代替手段を用いてプロセスの安全性を確保してください。
8.4 ダンピング
ユーザーが選択した ダンピング は、伝送器が適用されるプロセスの変更に応答する能力に影響します。 ダンピング 値 + 応答時間がループの要件を超過しないようにしてください。
8.5 Alarm/Saturation Levels (アラーム/飽和レベル)
伝送器の設定に適合するように分散制御システム(DCS)または安全ロジックソルバーを設定します。
以下の3つの図は、使用可能な様々なアラームレベルとその操作値を示しています。
図 8-1: Rosemount アラームレベル
A. 伝送器の障害、「低」位置のハードウェアまたはソフトウェアアラーム
B. 伝送器の障害、「高」位置のハードウェアまたはソフトウェアアラーム
図 8-2: NAMUR 規格アラームレベル
A. 伝送器の障害、「低」位置のハードウェアまたはソフトウェアアラームB. 低飽和度
C. ノーマルオペレーション
D. 高飽和度
E. 伝送器の障害、「高」位置のハードウェアまたはソフトウェアアラーム
図 8-3: カスタム・アラーム・レベル
下限アラームは低飽和値より少なくとも 0.1 mA 低いことが必要です。
A. 伝送器の障害、「低」位置のハードウェアまたはソフトウェアアラーム
B. 伝送器の障害、「高」位置のハードウェアまたはソフトウェアアラーム
アラーム値と方向の設定は、オプション・コード S に含まれるﾊｰﾄﾞｳｪｱスイッチが取り付けられているかどうかによって異なります。 HART®マスターまたはコミュニケータを使用して
8.6 安全計装システム(SIS)の操作とメンテナンス
Emersonでは、以下のプルーフテストを推奨しています。 安全性と機能に誤りが見つかった場合、プルーフテストの結果と講じられた是正措置は、 Measurement Instrumentation Solutions Customer Serviceにお問い合わせください。
warning
プルーフテストの手順はすべて有資格者が行なわなければなりません。
通信機器を使用して、ループ テスト、アナログ出力トリム、またはセンサトリムを実行します。 セキュリティ スイッチは、プルーフテストの実行中はロック解除位置にし、実行後はロック位置に戻してください。
How to Perform Proof Tests on the Rosemount 4051S Pressure Transmitter | Emerson
8.7 検査
Rosemount 4051S は主要コンポーネントの交換による修理が可能です。
伝送器の診断機能またはプルーフテストによって検出された障害は、すべてご報告いただく必要があります。
warning
必ず資格のある人員だけが全製品の修理と部品の交換を行ってください。
A. 仕様データ
A.1 発注情報、仕様、および図面
Rosemount 4051Sの最新の注文情報、仕様、図面をご覧になるには、以下の手順に従ってください。
手順
1. Emerson.com にアクセスし、「Rosemount 4051S」を検索します。
2. 必要に応じて緑色のメニューバーまでスクロールし、
3. 設置図については、
4. 注文情報、仕様、および寸法図については、
5. 適合宣言については、
A.2 製品の認証
現在の Rosemount 4051S 製品証明書を表示するには、 Dドキュメントと図面 をクリックし、 Rosemount 4051S 圧力伝送器クイックスタートガイドを参照してください。
図 B-1: メニューツリーの概要
図 B-2: プロセス変数メニュー
図 B-3: 機器設定 1
図 B-4: 機器設定 2
図 B-5: 機器設定 3
図 B-6: 機器設定 4
図 B-7: 診断 1
図 B-8: 診断 2
図 B-9: メンテナンス 1
図B-10: メンテナンス 2
C. クイックサービスボタン
