圧力伝送器​

Rosemount 圧力伝送器は、最も過酷な環境下でも確実に動作し、運用の改善に貢献します。​

Products

圧力伝送器​

Pressure Transmitters - Gauge Pressure vs. Absolute Pressure​

ゲージ圧 vs. 絶対圧​

ゲージ圧伝送器と絶対圧伝送器は、プロセス内の静圧を測定します。 ゲージ圧は大気を基準として測定し、絶対圧は完全な真空に対して測定します。 産業分野における静圧アプリケーションはほぼ無限に存在し、ゲージ圧は圧力伝送器で最も一般的な測定タイプです。​

マルチバリアブル計測のメリット​

Pressure Transmitters - Multivariable Performance

高性能​

多変数測定ソリューションは性能の強化に役立ちます。 機能には、流量測定において高精度(読み取り値の ±0.04 %)を実現する Ultra for Flow、および CVD 定数を使用して RTD 測定精度を最大 70 % 向上させる Callendar-Van Dusen(CVD)センサマッチングが含まれます。​

圧力伝送器の比較

圧力伝送器の比較 Rosemount 圧力伝送器に関するご質問は、当社までお問い合わせください。

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Rosemount 4051S 圧力伝送器​

  • 20 年間の保証​
  • 20 年間の安定性​
  • 最大 0.025% の基準精度​
  • プロセスインテリジェンス​
  • 専用の閉塞ライン & ループ整合性診断​
  • 拡張プロセスアラート​
  • Bluetooth® 接続​
  • バックライト付グラフィックディスプレイ​
  • 4-20 mA/HART®
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Rosemount 3051S 圧力伝送器​

  • 15 年間保証​
  • 15 年間の安定性​
  • 最大 0.025% の基準精度​
  • プロセスインテリジェンス​
  • ラインの詰まり & ループ完全性診断​
  • プロセスアラート​
  • リモートディスプレイ​
  • 4-20 mA HART®、 WirelessHART® プロトコル、FOUNDATION™ フィールドバス
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Rosemount 3051 圧力伝送器​

  • 5 年間保証​
  • 10 年間の安定性​
  • 最大 0.04 % の基準精度​
  • プロセスアラート
  • ラインの詰まり & ループ完全性診断​
  • Bluetooth® 接続 ​
  • バックライト付グラフィックディスプレイ​
  • 4-20 MA HART®、 WirelessHART®プロトコル、FOUNDATION™ Fieldbus、PROFIBUS®、1-5 V 低出力 HART®
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Rosemount 2051 圧力伝送器​

  • 最大 5 年間の保証​
  • 最長 7 年間の安定性​
  • 最大 0.05 % の基準精度​
  • 基本的な診断​
  • ローカルオペレータインターフェイス​
  • 4-20 MA HART®、 WirelessHART®プロトコル、FOUNDATION™ Fieldbus、PROFIBUS®、1-5 V 低出力 HART®

その他の資料

よくある質問​

Rosemount 圧力伝送器についての詳細は、当社までお問い合わせください。

圧力伝送器とは、圧力を測定し、その測定値を電気信号に変換する機器です。 多くの場合、電気信号は制御システムに送信され、制御または監視目的で効果的に圧力測定を通信します。​

すべての圧力伝送器には、プロセスの圧力を測定する圧力センサーと、その圧力測定値を電気信号として出力する電子機器が含まれています。 圧力伝送器は、使用される検出技術と電気出力の種類によって異なる場合があります。​

特定の用途に合わせて圧力伝送器を選択してください。 選定の際は、測定タイプ、圧力範囲、精度、材質の適合性、取付条件など、用途に応じた要件を考慮する必要があります。 圧力伝送器の種類によって、これらの要件に対する選択肢は異なります。 差圧レベルサイジング & 選定ツール差圧フローサイジング & 選定ツールは、適切な伝送器の選定を支援します。 ​

圧力伝送器は、いくつかの異なる「タイプ」カテゴリで分類できますが、最も一般的なものは圧力測定タイプです。 測定タイプとは、どの種類の圧力を測定するかを指し、選択肢としては、絶対圧(真空を基準)、ゲージ圧(大気を基準)、および差圧(2 つのプロセス圧力の差)があります。 これらの圧力測定タイプの複数に加え、温度などの追加測定も行えるマルチバリアブルタイプの伝送器もあります。​

圧力伝送器は、特定の用途に合わせて選定されることが多く、圧力範囲、測定タイプ、構造材質、出力などの要素を考慮する必要があります。 一般的に、ゲージ圧を測定し、接液部に SST 材質を使用し、4~20 mA の HART 信号を採用した圧力伝送器が最も一般的ですが、用途に応じて多様なオプションが利用可能です。​

圧力伝送器の校正は、既知で正確な圧力を伝送器に加え、その出力を印加した既知の圧力と比較して行います。 これらの値の差が許容範囲を超える場合は、伝送器にセンサトリムを適用してその差を補正します。 差が許容範囲内であれば、センサトリムは不要であり、これは校正確認と見なされます。

圧力伝送器と圧力トランスデューサは装置と非常に類似していますが、出力する最終電気信号とは異なります。 圧力トランスデューサは、圧力センサ測定値を単純な電圧信号に変換しますが、これは線形化と温度補正が欠けています。 圧力伝送器は、電気信号を補正・線形化・増幅し、アナログ 4〜20 mA 信号やデジタル通信プロトコルなどの一般的な信号形式で出力することで、より高度な機能を実現します。​

ワイヤレス圧力伝送器は、配線を排除することでリモートモニタリングを簡素化し、設置コストと複雑さの低減に貢献するとともに、危険な場所やアクセスが困難な場所への展開を可能にします。 リモートシステムを通じて圧力データへの連続的かつリアルタイムなアクセスを実現し、可視性を向上させるとともに、漏洩や予期しない圧力変化などの問題への迅速な対応を可能にします。 ワイヤレス圧力伝送器の柔軟性により、オペレータはインフラを再設計することなく、ニーズの変化に応じて測定ポイントを追加または再配置できます。 物理的な接続点が少ないほど故障箇所も減少し、メンテナンス負荷の軽減と、より信頼性の高い操業の実現につながります。 全体として、ワイヤレス圧力伝送器は監視範囲の拡大に寄与し、現場巡回の削減による安全性の向上、およびデータに基づく予防的なメンテナンス戦略の実現を支援します。​

ワイヤレス圧力伝送器は、配線、電線管、および大規模な工数を削減できるため、初期費用を抑えることが可能です。導入コストの面で、有線方式に対し顕著な優位性を提供します。 有線システムは信頼性が高い一方で、大規模なインフラと長い設置期間を要するため、多くの場合、総コストの増加や導入時の業務中断につながります。 データセキュリティの観点では、有線システムは物理的な接続により従来から本質的に安全であると考えられてきましたが、今日のワイヤレス圧力伝送器は、暗号化および階層型セキュリティを備えた産業用プロトコルを採用しており、適切に構成すれば安全で信頼性の高い通信を実現できます。 電池寿命の点では、有線式圧力伝送器は連続的な電力供給という利点がありますが、ワイヤレス式圧力デバイスは内蔵電源に依存します。 低消費電力設計の進歩により、ワイヤレス圧力伝送器は単一の電池で数年間動作できるようになり、長期的なリモートモニタリングにおいて実用性を発揮します。 全体として、ワイヤレスソリューションは、連続的な電力供給と引き換えに柔軟性とコスト削減を実現しつつ、ほとんどの監視用途において、セキュリティと性能の両面で有線システムとの差を縮めています。​

Rosemount 3051S ワイヤレス圧力伝送器は、最も堅牢なワイヤレス機能を提供し、WirelessHART® 通信に対応しています。 Rosemount 3051S スケーラブルなプラットフォームは、ワイヤレス通信と診断機能、高性能、そして長期安定性を統合しており、遠隔地やアクセスが困難な場所への展開にも柔軟に対応します。 その汎用性により、幅広いプロセス計測ニーズに適しています。 Rosemount 3051ワイヤレス圧力伝送器 およびRosemount 2051 ワイヤレス圧力伝送器も、実証済みの圧力測定とワイヤレス機能を組み合わせることで、信頼性の高い WirelessHART® 通信を実現します。 更新頻度が1分以上でよい用途では、 Rosemount ワイヤレス圧力ゲージ も使用でき、信頼性が高く効率的なモニタリングソリューションを実現します。​

ワイヤレス圧力伝送器ネットワークの継続的なメンテナンスコストは、主に電池交換、校正、現場作業によって発生します。 最大のコスト要因は、通常、電池管理です。 ほとんどのワイヤレス圧力伝送器は内蔵電源モジュールに依存しており、更新頻度や使用状況によっては、機器の寿命にわたって電池を複数回交換する必要が生じる場合があります。 測定精度を維持するためには、定期的な校正および検証に伴う人件費やサービス費用が発生します。 しかし、Rosemount 3051S 圧力伝送器のように診断機能を内蔵した今日のワイヤレス圧力伝送器や検証ツールを活用することで、完全な校正が必要となる頻度を減らし、固定スケジュールに基づくメンテナンスから状態基準メンテナンスへの移行が可能になります。 また、ゲートウェイ、ソフトウェア、接続の維持に伴う小規模なコストも発生し、特に遠隔地や危険区域では現場訪問に要する技術者の稼働時間も加わります。​