Rosemount™ 電子リモートセンサー™により、化学会社の不要なメンテナンスコストを削減​

顧客

米国の大手化学会社

用途

グリセリン精製塔

課題

化学プラント施設では、27 ft. (8,3 m) のグリセリン精製塔における充填材の状態を把握することが不可欠でした。 しかし、保守エンジニアは定期清掃のための停止時期やカラム充填材の交換時期を判断できず、健全性の監視は課題となっていました。

見通しを立てることを困難にしていた主な原因は、信頼性の低いプロセス測定でした。 エンジニアは差圧伝送器を使用して、充填材全体に渡って状態を監視してきました。 測定に必要な物理的距離が 25 ft. (8 m) を超えていたため、伝送器の設置には大がかりなインパルス配管が必要でした。 しかし、この設置方法は、用途を考えると最善ではありませんでした。 低圧側の基準管で結露が発生し、差圧伝送器がシフトする原因となっていました。 基準管を乾燥状態にしておくために、ヒート・トレースの設置を試みましたが、更にメンテナンス費が発生し、設備を複雑にしただけでした。 最終的には、環境温度が昼夜あるいは季節によって異なるため、圧力測定が変動していました。

グリセリン塔における適切なプロセス測定が不足すると、充填状態を誤って判断し、保全エンジニアが必要以上に保全停止を計画する原因となります。 差圧計測の増加は、充填材に目詰まりやファウリングが潜んでいるというシグナルでした。 エンジニアは、エラー表示を確認するだけのために、塔の補修停止を行っていました。 それでも、エンジニアは、充填材の品質が塔に潜在的な損傷を与え、プロセス停止を引き起こすリスクを負いたくないため、エラー読み出しを無視することはできませんでした。

ソリューション

計装エンジニアは、差圧伝送器、インパルス配管、ヒートトレースを、Rosemount™ 3051S 電子リモートセンサ（ERS）™ システムに替えました。 Rosemount 3051S ERS システムは、デジタル方式で互いに連結された 2 つの圧力センサで構成されていました。 差圧は、2 つのセンサのうちの 1 つで計算され、2 線式 4-20 mA HART 信号によって制御システムに送り返されました。

インパルス配管が完全に除去され、代わりに Rosemount 3051S ERS のデジタルアーキテクチャが導入されたため、設置に関する従来の問題が実質的にすべて排除されました。 設備エンジニアは、もはや結露の発生やヒート・トレーシングによる問題を心配する必要はなくなりました。

さらに、Rosemount 3051S ERS システムは、環境温度に関わらず、はるかに安定した測定値を可能にしました。 結果として、メンテナンス・エンジニアは、塔の充填材の状態をより確かに見通せるようになりました。 メンテナンス・ルーチンの回数を減らすことができ、完全に汚れたときのみ充填材を清掃すればよくなりました。

予期せぬ停止のリスクや塔の設備損傷が実質的に排除されました。 化学会社のプロジェクト・エンジニアからのコメントです。「3051S ERS ユニットを設置して 1 年が経ちましたが、予期せぬ停止は一度もありませんでした。 メンテナンス・グループや操作グループからの不満も、もう聞こえてきません。 「便りのないのはよい便り」と個人的には思っています。」