Digital Transformation Helps Toagosei Singapore Improve Operation Efficiency & Enhance Plant Safety

顧客

Toagosei Singapore Pte Ltd(有機工業用化学品、合成樹脂、化学肥料、アクリル酸エステルを製造する化学工場)

アプリケーション

廃熱回収、交換器、チラーシステムのエネルギー効率、重要なプラントエリアの安全監視。

課題

シンガポールの省エネ法は、企業に対し、エネルギー消費をより適切に管理し、エネルギー効率を向上させるための措置を講じることを義務付けています。 この法律に準拠するために、東ago清は工場内の既存の熱交換器に新しい圧力と温度の監視ポイントを追加する必要がありました。 しかし、プラント内の分散制御システム (DCS) 用のケーブル配線インフラストラクチャは限られており、入出力 (I/O) ポートの数にも制限があります。 アナログゲージを使用した手動記録は、ヒューマンエラーの可能性から選択できませんでした。

さらに、既存のチラーシステムがプラント全体の電力の 40% を消費していることも明らかになりました。 チラーシステムは実際の要件よりも高い負荷を持つように設計されていたため、エネルギー効率が低下しました。​

東agosei はまた、工場内での手動ハンドリング作業(トラックの充填/排出、電力充電など)が適切な安全慣行に従って実施され、労働者の安全を確保することを望んでいました。

ソリューション

Rosemount™ 2051 ワイヤレス圧力トランスミッタと Rosemount 648 ワイヤレス温度トランスミッタが、15 基の熱交換器の取入口/出口シェルに配置され、データを収集し、付着物を管理しました。 ワイヤレストランスミッタを使用すると、ケーブルやDCS I/Oポートが不要になりました。 ワイヤレストランスミッタからのデータは1分間隔でエマソンワイヤレスゲートウェイに送信され、イーサネット通信を使用してDCSに送信されます。​

チラーシステムの効率を監視するために、Rosemount 648 ワイヤレス温度トランスミッタが設置され、蒸発器と凝縮器の接近温度を監視しました。 蒸発器接近温度が高い場合は、冷媒の不足や機構不良による冷媒分布の不均一など、冷却装置のバランスが崩れていることを示している可能性があり、コンデンサー接近温度が高い場合は、冷媒流体の汚れや化学的性質の変化を示している可能性があります。 チラーシステムのポンプは、Rosemount 2051ワイヤレス圧力伝送器でも監視されました。​

​CCTVは、既存の2つのエマソンワイヤレスゲートウェイとシスコ®のワイヤレスアクセスポイントの追加のWi-Fi®バックホール機能とシームレスに統合されました。 その結果、重要なエリアの現場活動を監視し、プラントの制御室から作業員の安全をライブで監視できます。