三菱ガス化学株式会社は、Rosemount™ 3051S ERS™ システムでコストを削減し、性能を向上
結果
- 温度影響の低減により、性能を 20% 向上
- 月間のバッチプロセス中断を削減
- 運用およびメンテナンスコストを削減
- 用途全体の安全性と効率性を向上
「従来のキャピラリでは、温度の影響で多くの問題がありました。 Emerson の ERS システムでは測定が非常に正確で、プラントの他の部分に集中できるため、非常に満足しています。」
坂口 浩一 計装リーダー & メンテナンス・エンジニア
Rosemount 3051S 電子リモートセンサ（ERS）システムは、背の高いタンクや蒸留塔に最適です。
顧客
三菱ガス化学株式会社（MGC）
用途
プラスチックモノマー製造プロセス
用途特性
動作圧力：36 kPa
温度範囲：41～104 °F（5～40 °C）
課題
MGC は、キャピラリシステムを備えた差圧伝送器を使用して、10メートルのタンクでレベルを測定しました。 キャピラリが長いため、周囲温度の変化によって測定値が変動していました。 何の措置もとらなかった場合、測定値の変動は昼と夜で約5%、夏と冬のピーク時では最大20%の差がありました。 これらの測定誤差はプラントの許容範囲を超えており、プラントではバッチプロセスを使用しているため、オペレーターはプロセスの次のステップに進むことができませんでした。 その結果、エンジニアは季節の変わり目に先立ち、温度変化に対応するためにゼロ点を再調整する必要がありました。
キャピラリの一部はタンクの低圧側で直射日光にさらされていました。 これによりキャピラリ内の充填液が膨張し、タンクレベルが低下しました。 その結果、エンジニアはタンクレベルの変化につながる漏れがないことを現場で目視確認する必要がありました。 また、エンジニアによる目視確認には非常に時間がかかり、安全上のリスクも伴いました。
当初、MGC は、2台の圧力伝送器で底部圧力と上部圧力を別々に測定し、DCS で計算を実行する独自のシステムを設計しようとしましたが、困難でコストのかかるソリューションであることが判明しました。 2台目の圧力伝送器を設置するには、DCS に200メートルのケーブル配線と追加の I/O ポイントが必要でした。 設置後、2台の伝送器システムのゼロ点調整を行い、実際の性能を検証することは困難でした。
ソリューション
Emerson はRosemount 3051S 電子リモートセンサ（ERS）システムを導入しました。 ERS システムは、デジタルで接続された 2 つの圧力センサを使用して差圧を計算する、柔軟な 2 線式 4-20 mA HART® アーキテクチャです。ERS システムでは、従来のキャピラリを完全に取り除くことができるため、温度の影響や応答時間の遅延といった課題を解消できます。 Rosemount 3051S ERS システムに用途には、従来、非常に長いインパルス配管やキャピラリを必要としていた背の高いタンクや蒸留塔が含まれます。
MGC は、プロセス温度が約 40 °C（104 °F）の10メートルの完全真空塔に最初のシステムを設置しました。 中断することなく6か月間連続稼働した後、ERS システムによる測定値は安定しており、高い精度を示すことが確認されました。 設置の成功後、MGC は合計9 基のシステムに拡張しました。7基の完全真空塔と2基の最終製品タンク。 ERS システムの導入により、温度変化に起因する保守作業が不要になり、MGC はプラントの他の領域に集中できるようになりました。