Background
金属・鉱業

レーダーレベル測定がセメントプラントのインベントリ管理と従業員の安全性を最適化

成果

  • 製品レベルに関するリアルタイムデータと効果的なインベントリ管理の導入による運用コストの削減。
  • 手動巡回が不要になり、従業員の安全性が向上。
  • メンテナンス費用とロジスティクスの削減によるコスト削減。
Fallback image
画像 1

砂タンク上部に設置された Rosemount 5408 非接触型レーダーレベル伝送器

 

 

 

"高速読み取りが可能な非接触型レーダーの導入により、メンテナンス時間を短縮できました。 これにより、真の節約につながりました。 これは、世界的な展開を目指す当社の新しいプロジェクト「Plant of the Tomorrow」と完全に合致しています。"

Tadeusz Ziencikiewicz 

自動化部門マネージャー

Fallback image
画像 2

Smart Echo Supervision テクノロジーを搭載した Rosemount 5408 レベル伝送器は、タンク内のすべての要素を識別し、追跡が必要な製品表面を自動的に識別します

顧客

Holcim Group(ポーランド)

用途

セメントプラントの砂タンク

課題

Holcim は、革新的で持続可能な建築ソリューションにおける世界的リーダーです。 同社の建設製品と原材料は炭素排出量を最小限に抑えるために慎重に選定され、調達後は自社施設のタンクまたはサイロに保管されます。 セメントの製造には砂が使用されますが、この砂は、非常に粉塵の多い環境を含む過酷な条件下の貯蔵タンクで、80〜90 ºC(176〜194ºF)に加熱されたものです。 こうした条件下では、Rosemount™ レベル測定テクノロジーの導入以前に使用していた計測機器に問題が発生していました。 Holcim のプラントが直面した課題には次のようなものがあります。

  • 測定値の信頼性が低くリアルタイムデータが欠如している:従来の計測機器では、製品の特性や埃の多い環境により、提供される測定結果は一貫性のないものでした。 これにより、インベントリの完全な洞察の取得が妨げられ、在庫切れの状況を回避するための効果的な計画立案は困難でした。 また、信頼性の低い測定技術の使用により、プラントのメンテナンス作業の増加、運用コストの増大、資産と従業員の生産性低下が生じていました。
  •  手動操作が必要で作業員の安全性が低い:信頼性の高い測定方法がなかったため、メーカーはタンク内の製品の正確なレベルを知ることが困難でした。 そのため、オペレーターは手動で確認を行う必要があり、製品がおかれる過酷な環境により作業員に危険が生じていました。

ソリューション

同プラントでは、セメント製造に使用される高温砂のレベルを測定するために、容量 60 m³ の容器に Rosemount 5408 非接触レーダーレベル伝送器を設置しました。 非接触レーダー技術により、タンク内の媒体に接触せずに固体用途で優れた測定精度と信頼性を実現するため、温度変化や空気中の粉塵の存在によって測定が影響を受けません。 これにより、同施設はメンテナンス作業をスケジュールすることがほとんどなくなり、経費の削減、オペレーターの日常的な手動確認の負担軽減、従業員の安全性向上が可能になりました。

Smart Echo Supervision™ の信号処理により、Rosemount 5408 レベル伝送器はタンク内のすべての要素を識別し、壁や内部配管などのその他の要素を無視して、追跡が必要な製品表面を自動的に識別します。 これにより、デフレクタプレートやノズルを動かさなくても、正確で信頼性の高いレベル測定が可能になりました。 Rosemount 5408 が提供するインサイトとリアルタイムデータにより、お客様は在庫の完全な概要を把握し、手動による確認を必要とせずに必要な措置を講じることができます。