製油所は、Rosemount™ 3051S ERS™ とサーマルレンジエキスパンダーでバキュームタワーのレベル測定を改善します

顧客

お客様のクラッカータワーには、過剰な上向きの蒸気流があり、下向きの液体の流れが妨げられています。 これにより塔内に液体が蓄積し、その結果、分離が損なわれます。

冠水により、オペレータは蒸気流量とリボイラー負荷を低減し、規格外製品を再処理する必要があります。 深刻な冠水はトレイの効率を低下させ、カラム容量を減少させ、メンテナンスコストを増加させ、シャットダウンを余儀なくする可能性があります。

用途

バキュームタワーのレベル測定

 

 

課題

お客様のタワーのレベル測定は原子力技術を使用して行われていましたが、核線源の規制により複雑さが生じ、レベルの二次検証が必要でした。 元の測定の信頼性に課題があったため、二次検証が必要でした。

お客様は、周囲温度の変化によってドリフトが生じるという重大な問題を抱えていました。 封入液は、真空および高温、最高 770 °F によって気化する可能性があります。

この用途では、差圧レベル（DPレベル）技術を利用できますが、30フィートのキャピラリにヒートトレースを施す必要があります。 これには一般に、信頼性や大規模なメンテナンスの必要性に関する課題が生じます。 ヒートトレースの一部は前年の冬に故障し、気温が –14 °F を下回りました。 封入液が凍結し、圧力測定値が「スタック」したため、気付かないうちに不正確なデータが提供されていました。

さらに、プロセス接続部の周辺にはキャットウォークがあり、インパルス配管に必要なスペースを妨げていました。 これにより、接続部が地面に近いため、プロセスから離して配管を取り回し、計器を保護することが非常に困難になりました。

 

 

ソリューション

この場合、Rosemount 3051S サーマルレンジエクスパンダと組み合わせた Rosemount 3051S 電子リモートセンサ（ERS™）システムが理想的な差圧レベルソリューションを提供しました。 Rosemount ERS センサは、ウェットレグまたはドライレグ設置に関連するメンテナンスの問題を解消し、ヒートトレースを不要にするとともに、温度変化によるドリフトを最小限に抑えました。 Rosemount 3051S サーマルレンジエクスパンダーのコンパクトな設置により、大規模な配管が不要となり、設置作業も大幅に簡素化するとともに、伝送器の電子機器を極端な温度から保護しました。 UltraTherm™ 805 封入液は、この高温真空用途に対応する性能を備えています。

お客様はこの補完的なソリューションを導入したことで、信頼性の高い測定値を得るための二重測定が可能になりました。 30+ フィートのヒートトレースが不要になったことで、大幅なコスト削減を実現しました。 これは特に重要です。以前は温度が -14 °F まで下がると、ヒートトレースの故障により製油所で凍結が発生していたためです。