セパレーターレットダウン制御バルブソリューション

セパレーターレットダウン制御バルブソリューション

セパレータレットダウンバルブが過酷な
条件に耐え、無停止での制御を行うことができることを確認してください。

用途の概要

高圧セパレーターレットダウンバルブは、製油所の中でも最も厳しい制御バルブの用途であり、水素化分解装置や水素化処理装置で使われています。高温高圧セパレーター (HHPS) と低温高圧セパレーター (CHPS) にはそれぞれ、液体と気体の製品を適切に分離するためにセパレーターのレベルを維持するレットダウンバルブが 2 つあります。同伴ガスおよび触媒と共に複数の成分が関与しているため、これらのバルブは数多くの課題にさらされています。

•ガス放出

•フラッシング

•キャビテーション

•振動

•同伴触媒

•腐食性 H2S

侵食、振動過大、騒音などといった現象からの悪影響により、バルブのサイジングと選定が特に困難になります。

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セパレーターの種類

高温高圧セパレーター (HHPS)

高温高圧セパレーター (HHPS) は、重い反応生成物と軽い反応生成物を切断し、反応装置からの降下中にフラッシュオフされた水素を回収します。重い生成物の流体は、精留塔、ストリッパー、またはその両方に送られます。軽い生成物の流体は冷却され、洗浄水が注入され、アンモニア (NH3) と硫化水素 (H2S) を吸収します。この混合物は、リサイクルガス交換器とフィンのファン (HHP セパレーターの冷却器) によって低温高圧セパレーターに入る前にさらに冷却されます。

低温高圧セパレーター (CHPS)

低温高圧セパレーター (CHPS) は、すべての頂部ガスが高圧集塵機を通ってからリサイクルコンプレッサーに入るように設計されています。緊急事態やユニットのシャットダウン中に装置を減圧するために、冗長セパレーターの減圧バルブがこのラインに配置されています。これらのバルブは、短時間で騒音と振動を伴う高差圧の減圧を行います。高差圧の減圧、同伴触媒、および二層流体現象により、多段トリムバルブが必要になることがよくあります。このような状況では、多段式トリムの低ノイズバルブを適用する必要があります。これらのバルブは通常、作動と計測の耐火要件で指定されています。

セパレーターレットダウン制御バルブソリューション

シビアサービスバルブソリューション

エマソンでは、すべてのセパレーターレットダウン用途専用に、Fisher™ のサイジングとエンジニアリングソリューションを用意しています。これらのソリューションは、HHPS レットダウンバルブと CHPS レットダウンバルブで発生する可能性のあるガス放出およびフラッシュによる影響に対応するように設計されています。これらは、キャビテーション、侵食、閉塞、漏れに対する保護を提供します。

ガス放出とフラッシングへの対処

Fisher DST-G トリムは、圧力の低下によって流体からガスが放出(Outgassing)されるクリーンまたはダーティなサービス専用に設計されています。セパレーターレットダウンバルブにおけるガス放出は通常、流体の流れによって生じるキャビテーションと侵食の 2 種類の損傷を引き起こします。DST-G トリムは DSTトリムと同じように、圧力降下を段階的に調整し、キャビテーションを防止します。DST トリムと異なる点は、同伴ガスからの侵食を特殊なスロットが付いた下部ケージによって抑制することです。これらのスロットは、流体の流れをさらに小さくして、エネルギーの低い噴射へと分離し、損傷の可能性を低くします。

圧力降下の制御とキャビテーションの防止

Fisher NotchFlo DST 制御バルブは、セパレーターレットダウンなど、キャビテーションが発生しやすい用途向けに設計されています。このバルブのトリムは多段の軸流プロセスを活用して、圧力降下を制御し、キャビテーションを防ぎ、同伴粒子を通過させます。また、保護されたシート設計が特徴で、隙間流による侵食を回避して完全な締め切り性を長期的に実現します。

締め切り性の監視

設置後にバルブが正しく動作することを確認するには、Fisher FIELDVUE デジタルバルブコントローラーを使用すると、バルブの性能を監視できます。DVC6200 デジタルバルブコントローラーは、潜在的な性能問題を特定するために、プロセスを中断することなく診断レビューを提供します。これにより、バルブの耐用年数を通じて適切な動作と締め切り性が保証されます。

セパレーターレットダウン制御バルブソリューション - 実績

実績

テキサス州にある製油所では、エマソンのバルブ修理と QuickShip サービスを利用して、セパレーターレットダウン機能の中断を回避することができました。これにより、この製油所では、水素化処理装置のシャットダウンを防ぐことができ、1 日あたり 100 万ドル (USD) の予想コストを節約できました。

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