自動車用内装ソリューション
業界をリードするプラスチック溶接ソリューションは、大手自動車メーカー向けに素晴らしい内装品のディテールを提供します。
業界をリードするプラスチック溶接ソリューションは、大手自動車メーカー向けに素晴らしい内装品のディテールを提供します。
センターコンソールやヘッドアップディスプレイを再考したり、より困難な効率基準を満たす必要がある場合でも、内装品アセンブリのよりスマートなデザインアプローチでお客様の期待を高めます。 幅広いプラスチック溶接技術の専門知識により、サイズ、形状、溶着部の形状、容量、予算のニーズに基づいて、最適な溶接ソリューションを選択いたします。
センターコンソールを組み立てる際の主な課題は、2つまたは3つの部品で構成されているかどうかにかかわらず、外側コンソールを内側補強材および/またはビンに溶接することです。 この用途では、複雑な形状に対応できる溶接周波数が必要です。 いくつかの溶接プロセスにより、機械的ファスナーを使用せず、これを達成することができ、バズ、きしみ、はがれの問題を排除するという追加のメリットをもたらします。
計器パネルは、気密シールを形成するために軟質ダクト材料を成形ダクトに溶接することを必要とします。 適切な溶接技術は、これらの複雑な形状の組立を容易にし、接着剤の使用を排除し、異種材料 - 典型的には軟質ダクト用ポリエステルおよび成形ダクト用ABSの組立を可能にします。 特定の計器パネル設計に最適な溶接技術を推奨する前に、ダクトとパネルのサイズと構成を検討します。
通常、計器クラスタは、レンズの完全性を維持するために構造的な防塵溶接を必要とします。 また、溶接プロセスでは、CMM（座標測定）の要件を満たすように内部フラッシュと外部フラッシュを制御する必要があります。 溶接プロセスによっては、溶接サイクルが速くなり、ネジ、ガスケットなどの消耗品がなくなるため、コストが削減され、時間が節約されます。 当社の目標は、一貫性・再現性のある溶接を実現し、審美的に満足のいくコンポーネントを生産するプロセスを見つけることです。
グローブボックスアセンブリの一般的な課題は、外側表面を内側ビンに溶着することです。 適切な溶着プロセスは、ABS、ポリプロピレンおよびTPOを含む一般的なグローブボックス材料を取り扱うことができ、複雑なサイズおよび構成にも対応できます。 当社は、清潔で審美的に魅力的な溶着を実現するため、機械的ファスナーを必要としないプロセスを推奨します。
