欧州の石油・ガス処理企業は、エッジ分析と専用ソフトウェアの採用でプロセス障害を回避

ビジネス成果

• 機器の障害を回避してコスト削減
• チームへの明確な指示で時間短縮
• 機械の状態のより深い理解により改善された作業

アプリケーション

陸上にある石油・ガス処理施設のモーター、ポンプ、ギアボックス、コンプレッサの最新化。

顧客

欧州の石油・ガス会社は、年間 350M 立方メートル以上のガスと 35 万トン以上の石油を処理しています。

課題

欧州の石油・ガス処理業者は、安全と利益に関する懸念から、機器やプロセスの最新化に踏み切りました。 重要な設備には、時代遅れで制限のある機械監視システムが搭載されてきました。 また、一部のベアリングは保護カバーとエンクロージャのため、ハンドヘルド振動データコレクタを使用して日常的な検査を完了することができませんでした。 

信頼性の高い資産状況情報が不足していることが判明し、非効率的なメンテナンス戦略の基盤を構築しました。これは、主に予防活動と障害への対応に限定されていました。 

変化を促すもう一つの動機は環境保護でした。 同社は持続可能性を使命の鍵と考えており、テクノロジーをより効率的に使用し、メンテナンス手順を改善することで、周囲の環境への潜在的に有害な影響を減らすことができることを知っていました。

ソリューション

同社は Emerson と協力し、データを使用して機器の故障を回避しやすくするソリューションを設計すること、そして（おそらく同じくらい大幅に）改善を計画することを選択しました。 彼らは知識を得て、機械に何が起こっているかをより深く理解することで、作業や保守点検を改善できることを知っていました。

同社のチームは、連続生産への貢献度に基づいて各設備の重大性を評価し、特定のモーター、ポンプ、ギアボックス、コンプレッサにワイヤレスバイブレーションセンサを取り付けました。 非侵入型ソリューションは、新しいワイヤーや、データを収集するためのキャビネットを追加する必要がないため、設置の費用と時間を削減することができます。 

センサを追加したことで、設備の一部でメンテナンスが必要なタイミングを同社のチームに伝えることができる、価値のあるデータが得られるようになりました。 AMS マシンワークスは、データを収集し、PeakVue 技術が組み込まれており、自動化された診断を提供することで、社内に信頼性の高いチームが存在しない顧客チームをサポートします。 このソリューションは振動データ以上のものを収集します。 例えば、温度データは、顧客が関連する機器情報を保持して、状態分析を強化するのに役立ちます。 一緒に使用することで、振動とプロセスのデータは、日々の機械の損耗を防止するのに役立ちます。 

「私たちは、購入してから最新化までを非常に迅速に行う必要がありました。 Emerson のソリューションは設置から設定が容易であったため、目標を達成することができました。 このソリューションは、状態監視、振動解析、埋め込み型エキスパートのガイダンスにおいても手軽な状態のままです。」- オンサイトのオートメーションエンジニア

条件が正当であれば、DCS オペレーターは設備の一部に注意が必要であることを示すアラートを受け取ります。 AMS アセットモニタのエッジ分析ソフトウェアから出されるアラートは、オペレーターが重大度を評価するのに十分な情報、技術者が現場の状態を確認するために必要な情報、振動エキスパートが次の対策を評価するために必要なデータを提供します。 例えば、分析ソフトウェアでベアリングの潤滑が必要であることが示されている場合、オペレーターが適切なチームを動員し、技術者にどの設備が対応を必要としているかを伝えることができるため、彼らが現場を行ったり来たりする時間を節約できます。 

顧客のチームは、データ収集のために毎月技術者を派遣することなく、必要な頻度でデータを活用できるようになりました。 このデータは分析のため、DCS、ヒストリアン、PLC、ローカル HMI で共有されます。 データは、改善できる領域を示し、その成功を証明するのに役立ちます。 

顧客は、障害が発生することがなくなるため、ダウンタイムの計画を立てることができるようになります。 これによって、生産スケジュールを最適化し、機械への緊急対応や関連するプロセス障害を回避することができます。 また環境に配慮することで、廃棄されたプロセス材質による周囲のコミュニティの汚染を回避するには、いつプロセス変数を調整するべきかがわかるようになりました。

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