要求の多い条件下でオペレーションを最適化
統合技術により、資産の信頼性、エネルギー使用量、作業者の安全性を向上させます。
地下採掘は、破砕、運搬、換気、脱水のシステム全体でモバイル資産と固定資産の効率的な連携に依存しています。 スマートオートメーションと監視技術は、設備のパフォーマンス、エネルギー使用量、環境状態に関するリアルタイムのインサイトを提供します。 統合制御システムは、より的確な意思決定を可能にし、予知保全を支援し、安全で継続的な生産を実現します。
稼働中の地下採掘ソリューション
地下採掘オペレーションは、安全性と産出量を維持するための信頼性の高い制御と可視性に依存しています。 インテリジェントなオートメーションと状態監視により、オペレーターはモバイル設備の健全性を追跡し、複雑な破砕回路を管理し、ハイブリッドのマイクログリッドにおける発電を自動化できます。 柔軟性の高い技術は、変化する状況への適応をサポートし、進化するオペレーションニーズに合わせて拡張します。
重要資産の可用性を向上
ショベルや回収装置など重要資産の健全性を継続的に監視することで、モバイル設備の可用性と信頼性を高めます。 リアルタイムデータにより潜在的な問題を早期に検出し、予防保全を支援し、計画外のダウンタイムを最小限に抑えることで、モバイル設備群を常に最大効率で稼働させます。
高度な制御で処理能力を維持
統合制御システムにより、主要パラメータをリアルタイムで監視および調整し、破砕回路の性能を最大化します。 高度な診断機能により、設備摩耗やプロセスの非効率を早期に検出し、処理能力の安定維持、製品品質の向上、運用コストの削減を実現します。
流れを維持し、中断を最小化
リアルタイムの監視および制御により、コンベアや粉砕機のオペレーションを自動化し、処理効率を向上させます。 潜在的な問題を早期に検出し、対処することで、安定した流れを維持し、計画外の停止を削減し、設備寿命を延ばします。これにより、処理施設全体でスムーズかつ信頼性の高い処理能力を確保します。
脱水を自動化して効率を最大化
ポンプ運転を制御し、水位をリアルタイムで監視する自動制御システムにより、鉱山ピットの脱水を最適化します。 これにより効率的な脱水を実現するとともに、安全な現場環境を維持し、エネルギー消費を削減し、設備摩耗を最小限に抑えて、途切れることのない鉱山オペレーションを支援します。
地下採掘の事業グループ
地下採掘の各工程（採掘や破砕から配電、水管理まで）には、専門的な技術が求められます。 Emerson の事業グループは、過酷な条件下で複雑なシステムを監視、制御、最適化するためのツールを提供しています。 各グループの統合ソリューションが、地下での安全で効率的かつレジリエンスの高いオペレーションを実現する方法をご覧ください。
計測機器
よくある質問（FAQ）
安全プロトコル、設備性能、自動化戦略など、地下採掘オペレーションに関する一般的な質問へのインサイトを得られます。 これらの回答は主要な懸念事項に対応し、厳しい鉱山環境における情報に基づいた意思決定を支援します。
鉱山や鉱石処理プラントは、実績ある自動化技術とエッジテクノロジーを活用することで、故障を回避できます。より良いデータ接続性と分析は、オペレーションの稼働時間と資産活用の即時改善につながります。 多くの大規模加工産業と同様に、鉱山オペレーションでも数多くの計装機器、バルブ、ポンプ、モーター制御が使用されています。 適切な計装機器とエッジコンピューティングにより、これらすべてのデバイスは有用な機器健全性の監視情報を監視用の資産管理システム（AMS）へ送信できます。 HART 計器、HART 対応 I/O モジュール、HART 対応コントローラおよび監視用ソフトウェアを活用することで、これらのソースデータはAMS ソフトウェア。 へ直接送信されます。ユーザーは計器のキャリブレーションが最新であることを確認し、計器やバルブが健全（詰まりや摩耗がない）であることを確認し、問題を先取りして特定することで、交換品の手配や計画的なシャットダウンを実施できます。
"従来のプログラマブル・ロジック・コントローラ（PLC）は通常、鉱山オペレーション全体で使用される最前線の OT（運用テクノロジー）自動化プラットフォームを形成していました。 これらのデバイスはリアルタイム制御に広く使われてきましたが、近年ではより高度な IIoT 通信や分析の実装にも活用されるようになっています。 この変化は、IT の高度化したコンピューティング手法と OT プラットフォームの融合によって実現され、能力の高いエッジ配置型 IT/OT コントローラを生み出しています。 オペレーションのエッジでしか得られなかったデータは、容易にアクセス可能となり、処理や送信も可能になったことで、分析や最適化を実施するための道を開いています。
新しいシステムはエッジオートメーションを活用できるように最初から設計および構築でき、既存システムも既存の自動化と並行してエッジコントローラを導入することで、従来のハードウェアや新しい IIoT デバイスから重要なデータを取得できます。
エッジデバイスは、破砕回路やマイクログリッドの電力最適化など、数多くの鉱業用途に導入でき、最適化を実現します。"
鉱業資産は地理的に分散しているため、リモート監視やリモート資産監視は鉱業において必要不可欠なツールです。 鉱業用モバイル設備からデータを収集し、離れた場所からその状態とパフォーマンスを把握できるようにします。
状態監視は、機械の健全性と完全性を評価するツールです。 様々な計測データの取得方法があり、機械の故障を予測するために必要な診断情報を提供します。 状態監視は、スタッカー回収装置、電動ロープショベル、粉砕機、コンベアなど、さまざまな機械に適用できます。