コントロールバルブの騒音対策

流体力学的ノイズは液体の流れに発生し、主にキャビテーションによって引き起こされます。 キャビテーションはフローストリーム中の蒸気キャビティの形成と崩壊からなります。

このノイズは広い周波数範囲にわたって発生し、パイプを流れる砂利のように聞こえます。

空力ノイズは、主にガスの乱流の膨張または圧縮によって発生します。 これは、ガスが流れの中の障害物に衝突したり、減速したり、膨張したり、流れの方向を変えたりするときに生じるせん断力によるものです。

乱流が問題になる可能性がある場所はいくつかあります。スロットル領域、制御バルブトリムとボディウォールの間の領域、制御バルブトリムの下流です。

エマソンのエンジニアは、コントロールバルブやトリム、ディフューザやスパージャでの騒音を分析し、従業員の安全や高価な罰金、または操業への制限などのリスクが起こらないようにします。

ノイズ予測には国際電気標準会議（IEC）60534-8-3規格を使用しており、その改善に積極的に取り組んでいます。 IECの規格に準拠したテストを通じて検証された正確なノイズ予測を提供するために、当社のフローラボおよびテスト設備を活用しています。 

出口ジェットの独立性は、追加のノイズを招くことになるジェットの合体を回避するために極めて重要です。 すべてのエマソンのノイズ技術は、この重要な要素を標準として設計されています。

圧力の管理は、減圧面積の原理を利用して、減圧ガスの体積膨張および潜在的なキャビテーション液体の安全な減圧を可能にします。

独特な流路形状により、衝撃によるノイズを最小限に抑え、乱流のせん断層を固い境界から離してノイズを軽減します。 適切な工学原理で利用される多段減圧は、噴流の大きさ、形成、相互作用を制御し、そして流体の膨張を吸収します。

音波を反射、ノイズの有害な干渉の原因を特別に設計されたサイレンサーを使用することでノイズを低減します。

サイレンサは、穴あきチューブの周りに様々な大きさの空洞のある構成で設計されています。  音響波がその空洞に入り込み、相互に作用し合います。  内部本体で反射した波はキャンセル効果を引き起こし、有害な干渉と呼ばれ、下流へのノイズの伝播を減少させます。