フランジ式およびねじ式のダイアフラムシールにより、内部部品を腐食性・侵食性のある物質や、極端な温度のプロセス媒体による損傷から隔離することで圧力伝送器を保護します。
Products
ステップバイステップ ガイダンス
差圧流量計サイジングおよび選択ツール
このステップバイステップツールを使用すると、Rosemount 差圧レベルアセンブリのサイジング、構成、注文を簡単に行うことができます。 設計時間を短縮し、不確実性を減らすことができます。
サーマル・レンジ・エクスパンダ
動作温度範囲の拡大と応答時間の短縮
サーマル・レンジ・エクスパンダを選択することで、Rosemount 3051S 圧力伝送器を高温プロセスに取り付けることができ、動作温度範囲を拡張するとともに、応答時間を改善できます。
グラフィック参照: 1. 中間ダイアフラム; 2. 周囲温度封入液; 3. 高温向け充填液（粘性）
ヒートトレースが不要
ヒートトレースと導圧管の必要性をなくすことで、設置コストとメンテナンスの懸念を緩和します。
応答時間を短縮
調整済みシステムにより、従来の設置方法と比較して温度の影響を 10% ～ 20% 低減し、応答時間を 80% 短縮できます。
高温プロセス/低温環境
最高 770 °F（410 °C）のプロセス温度や最低 -40 °F（-40 °C）の周囲温度で動作します。
直接取り付けおよびキャピラリ
直接取り付け、リモート取り付け、バランスシステムが可能で、さまざまな用途の要件に対応します。
フラッシングリングの比較
フラッシングリング技術を比較します。 Rosemount フラッシングリングに関するご質問は、当社までお問い合わせください。
Rosemount 319C フラッシングリング
Rosemount 319 フラッシングリングのコンパクト設計は、オフセットポート角度を利用して優れた渦流洗浄作用を生み出すことで、ダイアフラムシールに蓄積した残留物を迅速に除去できるように設計されています。従来の設計よりも最大 30% 広いシール表面積を洗浄できます。 不要なプロセス接合部を排除することで、リークポイントを 50% 削減し、プロセスへの接続を合理化します。 さらに、コンパクト設計による小型化、軽量化によって狭いスペースにも収まります。 デザインは、以下を含む複数の構造材質で提供されています：316SST、C-276、タンタル、二相 2205 SST & 合金 400。
Rosemount 319T フラッシングリング
Rosemount 319 フラッシングリングの従来型設計では、フロースルー洗浄作用を利用しており、プロセスのアセンブリを取り外すことなくダイアフラムシールを洗浄できるため、ほぼ全ての用途に合わせて組み立てることが可能です。 この設計では、ボールバルブ、ニードルバルブ、ゲートバルブを選択可能で、事前に組み立てとリークテストを行っているため、初回の設置から正しく行えます。 デザインは、以下を含む複数の構造材質で提供されています：316SST、C-276、タンタル、二相 2205 SST & 合金 400。
標準フラッシングリング
Rosemount リモートシールは、標準フラッシングリング付きで注文できます。 これらのリングでは NPT 結合を利用できますが、統合バルブでは使用できません。 デザインは、以下を含む複数の構造材質で提供されています：316SST、C-276、タンタル、二相 2205 SST & 合金 400。
リソース
よくある質問
Rosemount 差圧レベル伝送器について、ご質問がある場合は当社までお問い合わせください。
差圧レベルは、2 点間（通常はタンクまたは容器の上部と下部）の圧力差を計算することによって測定されます。 高圧側はタンクの下部付近（液頭のため、高圧になる）に設定され、低圧側はタンクの上部付近（多くの場合、蒸気圧か大気圧だけになるため、低圧になる）に設定されます。 差圧（ΔP）伝送器は、これらの 2 点間の圧力差を測定します。 圧力差は液体カラムの高さに正比例します。
次の式を使用します：レベル（高さ）= ΔP / SG、ここで、ΔP = 差圧、SG = プロセス流体の比重です。
流体の密度が変化した場合、正確なレベル測定のための補正が必要になる場合があります。 差圧レベル測定は、液圧と蒸気圧の両方を考慮するため、密閉タンクや加圧タンクで一般的に使用されます。
差圧伝送器（または DP レベル伝送器）は、タンクの上部と下部の圧力差を測定します。 差圧レベル伝送器は、通常、加圧タンクまたは密閉タンクで使用されます。 差圧レベル測定は、プロセス流体の比重を使用して圧力差を液体レベルに変換することによって計算されます。
レベル伝送器は、超音波（音波）、レーダー（マイクロ波）、フロートベース（機械）、容量性または導電性を利用して、開放タンクまたは密閉タンクのレベルを測定します。 レベル伝送器では、多くの場合、圧力を変換せずレベルを直接測定します。
差圧伝送器は、タンクの底部と上部にわたる圧力差を検出することによって液体レベルを測定します。 高圧ポートはタンクの底部に、低圧ポートは上部（開放タンクでは屋外）に取り付けられます。 圧力差は液体の高さに比例します。
差圧レベル伝送器は、タンクの底部と上部にわたる圧力差を測定して液体レベルを決定します。 高圧ポートは下部に、低圧ポートは上部（または屋外）に取り付けられます。 液体カラムによって発生する圧力を計算し、それを流体特性に基づいたレベル読み取り値に変換し、レベルを示す 4 〜 20 mA/デジタル信号を出力します。
電子差圧レベル測定では、電子ケーブルに接続された 2 つの個別の圧力伝送器を使用します。 差圧を直接測定する従来のキャピラリやインパルス配管システムとは異なり、電子差圧システムは、差圧を電子的に計算する 2 つの同期センサを使用します。 電子リモートセンシングにより、応答速度と性能が向上するとともに、ヒートトレースが不要となり、メンテナンスの負担も軽減されます。 レベルおよび体積の測定に加えて、各圧力測定値を個別に監視できるため、プロセスに関するより詳細な情報が得られます。
キャピラリやインパルス配管システムとは異なり、ERS システム（電子リモート・センサ・システム）は 2 つの個別の圧力伝送器を使用します。 そのため、差圧ではなく最大静圧に基づいて圧力範囲を指定する必要があります。 つまり、一般的なガイドラインとして、電子リモートセンサは以下の条件で使用する必要があります。
• レベルスパンは 10 フィート未満、静圧は 145 psi 未満
• レベルスパンは 10 ～ 32 フィート、圧力は 145 psi 未満
• レベルスパンは 32 フィート超
注: これらは、差圧レベル測定で電子リモートセンサを使用する条件に関する一般的なガイドラインです。 用途のサイジングは、各用途における完全な精度と機器のニーズを把握するうえで必須となります。
Rosemount 差圧レベル伝送器の校正は、特に WirelessHART® プロトコルまたはハンドヘルドフィールドコミュニケータを使用する場合、定められた手順に従って実施します。
1. セットアップの準備：
- 伝送器をプロセスから隔離します。
- 24VDC 電源とループ配線を接続します。
- HART 通信機器を接続します。
- 圧力源またはウォーターカラムを取り付けて、入力圧力をシミュレートします。
- マルチメータまたはループキャリブレータを接続して、4 〜 20 mA 出力を測定します。
2. 伝送器のレンジを以下のように変更します。
- WirelessHART コミュニケータを使用する場合：
- 任意のレンジ下限値（LRV）とレンジ上限値（URV）を入力します。
- これらの値は、4 〜 20 mA にマッピングされる圧力（またはレベル）の範囲を定義します。
- 3. 以下のように既知の圧力を適用します。
- 0 %、25 %、50 %、75 %、100 % の範囲に対応する圧力を適用します。
- 伝送器が各ポイントで正しい MA 信号を出力することを確認します。
4. センサをトリムします（必要な場合）。 出力が正確でない場合：
- フィールド通信機器で、次のいずれかを選択します。
- 両側の圧力を均等にするゼロトリム
- 適用された既知の圧力を使用する上限/下限トリム
- 画面の指示に従ってトリムを完了します。
- 複数のポイントで出力を再度確認し、直線性と精度を検証します。 （仕様範囲内）全範囲で正しく読み取りられることを確認してください。
6. 結果を文書化します。 調整前および調整後の測定値を記録します。 日付、技術者名、調整内容をメモします。
差圧キャピラリシステムは、メンテナンスを削減し、詰まりや凍結を回避し、過酷な条件における信頼性を高めるという点で、インパルス配管よりも優れています。 温度の影響への対応に優れ、扱いにくい媒体の正確な読み取りを保証し、設置を簡素化します。 これにより、差圧キャピラリシステムは、重要な用途やアクセスが困難なレベル測定アプリケーションに最適です。
UltraTherm 805 封入液を使用したサーマル・レンジ・エクスパンダでは、770 °F（410 °C）まで対応可能です。 リモートシールに対応する全ての封入液の温度上限については、当社の Rosemount DP レベル封入液仕様を参照してください。