Rosemount 3144S 温度伝送器

3144S レビジョン

この表では、3144S HART® feature board と組み立てられた製品の NAMUR 規格 NE53 ハードウェアおよびソフトウェア・リビジョンを定義します。​

このデジタルマニュアルは、ページ上部の「PDFを表示」ボタンをクリックすると表示される完全なリファレンスマニュアルの短縮版です。 設置の前に、全ての注意および警告について、リファレンスマニュアル全体をお読みください。

1.1 設置時の注意事項

全般

RTD や熱電対などのような電気温度センサは検知した温度に比例した低レベルの信号を生成します。 Rosemount 3144S 温度伝送器は、これらの低レベル信号をデジタル情報に変換し、2 本の電源/信号線と HART® を介して制御システムに信号を送信します。​

資格を有する要員のみがトランスミッタを設置してください。 本書に概略してある標準の設置作業に以外に特別な設置は必要ありません。 金属部と金属部が接触するように電子機器ハウジングカバーを取り付け、常に適切な密封を確保してください。​

伝送器は、½-14 NPT または M20 x 1.5 (CM20) のオス型コンジットフィッティングを受け入れます。 オプションの取付け用ブラケットを使用して、伝送器を平らな面(Ｌ型取付け用ブラケット、オプションコード B5 または BH を使用)または直径 2 インチ(51 mm)のパイプ(Ｕ型取付け用ブラケット、ｵﾌﾟｼｮﾝコード B4 または BE を使用)に取り付けることができます。​

振動の激しい条件下では、特に広範なサーモウェルのラギングまたは長いエクステンションフィッティングを使用する場合、伝送器に補助サポートが必要になることがあります。 Emersonでは、高振動条件において、オプションの取付け用ブラケットのいずれかを使用したパイプスタンド取付けを推奨します。​

ソフトウェア互換性

適切な通信を確保するために、システムに最新のデバイスドライバー（DD / DTM）が読み込まれていることを確認します。​

新しいDDをダウンロードするには、 ソフトウェア&ドライバにアクセスしてください。

湿気の多い環境または腐食性環境

Rosemount 3144S 伝送器は、湿気や腐食に耐えるように設計された、信頼性の高いデュアル・コンパートメント・ハウジングを備えています。 密閉された電子モジュールは、ターミナル側からコンジット口で隔離されたコンパートメント内に取り付けられています。 カバーが適切に取り付けられている場合、O リングシールが内部を保護します。 ただし、湿気の多い環境では、湿気がコンジットﾗｲﾝに蓄積し、ハウジングに排出される可能性があります。

場所と位置

設置場所と位置を選択する際は、伝送器へのアクセス方法を考慮してください。

伝送器の取付け位置が端子側と回路側の両方にアクセスでき、カバーを取り外すための十分な隙間があることを確認してください。 回路側に LCD ディスプレイを取り付ける場合はさらにスペースが必要です。

セキュリティスイッチ

伝送器には書き込み禁止/セキュリティスイッチが装備されており、設定データが偶発的または意図的に変更されるのを防ぐように配置できます。 このスイッチは上の画像の右側に示されています。

アラームスイッチ

自動診断機能は、通常動作中に伝送器を監視します。 診断機能がセンサの故障または電子機器の故障を検知すると、伝送器はｱﾗｰﾑ状態になります（アラームスイッチの位置に応じて高または低）。 伝送器で使用されるアナログアラームおよび飽和値は、標準またはNAMUR 規格準拠の動作のどちらに構成されているかによって異なります。 これらの値は、工場と現場の両方でHART通信を使用してカスタム設定することもできます。 このスイッチは上の画像の左側に示されています。 制限は次のとおりです:

• 20.2 ≤ I ≤ 23.0（上限アラームの場合）
• 20.1 ≤ I ≤ 22.9（高飽和の場合）
• 3.67 ≤ I ≤ 3.90（低飽和の場合）
• 3.57 ≤ I ≤ 3.80（下限アラームの場合）

フィールド配線

伝送器を操作するには､外部電源供給が要求されます。 伝送器への電源は信号配線を介して供給されます。 信号配線をシールドする必要はありませんが、最良の結果を得るにはツイストペアを使用する必要があります。

電源/電流ループ接続

十分なサイズの銅線を使用して、伝送器の電源ターミナル間の電圧が、クラシックパフォーマンスの場合は 11.5 VDC、ウルトラパフォーマンスの場合は 16.7 VDC を下回らないようにしてください。

1. 上の画像のように電流信号リード線を接続します。
2. 極性と接続を再確認します。
3. 電源スイッチをオンにします。

配線図は端子台にあります。 端子 1-4 は測定 1 に対応し、端子 5-8 は測定 2 に対応します。 X-well の配線情報については セクション 6.1 を参照してください。 ​

2.1 構成概要

このセクションでは、設置前にベンチで実行する必要がある試運転と作業や、設置後に実行する作業ついて説明します。 また、次の通信機器を使用した設定についても説明します。これには、次のものが含まれます。

• AMS Trex デバイスコミュニケータなどの通信機器
• HART® ホスト(AMS Device Managerなど)
• AMS デバイスコンフィギュレータ Bluetooth® アプリ
• クイックサービスボタン

2.1.1 通信機器を使用した設定

AMS Trex の詳細情報については、 AMS Trex デバイスコミュニケータを参照してください。 完全な機能を確保するには、最新のデバイスデスクリプション (DD) を通信デバイスに読み込むことが重要です。

2.1.2 AMS Device Manager の設定と使用

AMS Device Managerの詳細情報については、 AMS Device Manager 製品ページを参照してください。 完全な機能を確保するには、最新のデバイスデスクリプション (DD) を通信デバイスに読み込むことが重要です。

2.1.3 AMS デバイスコンフィギュレータ Bluetooth® アプリを使用した設定

AMS デバイスコンフィギュレータ Bluetooth アプリの詳細情報については、 Bluetooth®無線技術を介して設定を参照してください。

3.1 診断の概要

Rosemount 3144S は、センサの健全性診断、デュアル入力機能、および継続的な電気ループ監視を備え、温度センサから制御室までを完全にカバーします。 これらの機能は、運用に影響する前、または安全性が損なわれる前に問題を特定するのに役立ちます。

3.1.1 RTD 測定保護

RTD 測定保護は、センサ要素から伝送器の端子接続までのどこかで 4 本のセンサワイヤのうちの 1 本が破損、腐食、または緩んだ場合、4 線式 RTD センサ入力構成から 3 線式 RTD センサ入力構成にシームレスに切り替えます。 プロセスが中断されることなく測定が維持され、メンテナンスアラートが生成されます。

3.1.2 熱電対の劣化 診断機能

熱電対の劣化診断機能により、熱電対センサループの抵抗をリアルタイムで監視し、配線の細線化、センサ劣化、湿気の侵入、または腐食を示す可能性のある状態についてオペレータに警告します。

劣化したセンサ/センサ配線は、測定値のドリフトと不正確な読み取りを引き起こす可能性があります。 故障前にこれらの劣化状態を特定することで、プロセスのダウンタイムを防ぎ、誤った値や起こり得る危険な状態に基づいてプロセスを制御することから保護するための措置を講じることができます。

設定後、熱電対の劣化診断機能は少なくとも 1 秒に 1 回実行され、熱電対センサの抵抗を監視します。 抵抗が増加すると、診断機能はその抵抗がしきい値を超えた時点を検出できます。 検出すると、診断機能はアラートを発します。 この機能は、熱電対のステータスを正確に測定するためのものではありませんが、時間の経過に伴う傾向を示す熱電対センサの健全性の全般的な指標です。 熱電対劣化診断機能では、短絡した熱電対は検出されません。​

3.1.3 ホットバックアップ 機能​

ホットﾊﾞｯｸｱｯﾌﾟ機能にはデュアルセンサ構成が必要です。 プライマリセンサに障害が発生した場合、ホットﾊﾞｯｸｱｯﾌﾟはアナログ出力信号に影響を与えずに、故障したセンサからバックアップセンサに自動的に切り替わります。 ホットバックアップを 1 次変数として設定すると、伝送器はプロセスアラートと 2 次センサからの温度読み取り値を表示するので、アナログ出力は中断されません。 これによって、プライマリセンサの故障によってプロセス制御が中断されたりシャットダウンしたりすることを防ぐことができ、プロセスの可用性が向上します。​

3.1.4 センサドリフトアラート​

センサドリフトアラートはデュアル入力構成が必要で、RTD と熱電対の両方で使用可能で、一次センサと二次センサ間の温度読み取り値の差をリアルタイムで監視します。

温度読み取り値の差がユーザー定義のしきい値を超えると、診断機能は HART® アラートまたはアナログ出力アラームを介して警告します。 センサが故障する前にドリフトを検出することで、常に最も正確な温度測定で動作するよう、適切な対策を講じることができます。​

3.1.5 ループの完全性

ループの完全性診断では、電気ループの健全性を損なう可能性のある問題を検出します。 問題としては、次のようなものがあります。

• 水が配線部に入り、端子に接触すること
• 寿命が近づく不安定な電源
• 端子の激しい腐食

この技術は、伝送器を設置して電源を入れると、電気ループは適切な設置を反映するベースライン特性を持つという前提に基づいています。 伝送器のターミナル電圧がベースラインから逸脱し、ユーザ設定のしきい値を超える場合、伝送器は HART® アラートまたはアナログｱﾗｰﾑを生成できます。

3.1.6 プロセスアラート

プロセスアラートを使用すると伝送器は、設定されたしきい値を超えたときに、任意のデバイス変数に対して設定可能な HART® メッセージを出力できます。

プロセスアラートは、任意の機器バリアブルに設定できます。 監視対象変数がユーザー定義のしきい値を超えると、伝送器はﾌﾟﾛｾｽアラートを出力します。 アラートは、フィールドコミュニケータ、AMS デバイスマネージャのステータス画面、LCD ディスプレイに表示されます。 このアラートは、値が範囲内に戻るとリセットされます。

監視対象変数を1 次変数として設定する必要はありません。必要に応じて、使用可能な 2 つのプロセスアラートそれぞれを設定して、異なる変数を監視できます。 各アラートの名前をカスタマイズすることもできます。

最小/最大トラッキング機能は、プロセスアラートのセクションでいつでも参照できます。 これは、スタンドアロンの診断機能ではありません。

LCD ディスプレイメッセージ

伝送器の LCD ディスプレイに、「センサ 1 リード線故障の可能性」または「センサ 2 リード線故障の可能性」が表示されます。​

3.3 熱電対劣化診断

熱電対劣化診断は、熱電対の全般的な健全性のゲージとして動作し、熱電対または熱電対ループのステータスの主要な変化を示します。

センサが修理され、センサループ抵抗がしきい値制限内に戻ると、熱電対劣化診断機能が自動的にリセットされます。

熱電対劣化診断を利用するには、お使いの機器の型式コードに診断機能 "C"が含まれている必要があります。 熱電対劣化診断の設定を行うには、次の手順を実行します。

1. 診断 → アラート → 熱電対診断に移動します。
2.  測定 1 or 測定 2 (どちらが熱電対であっても)において、 ベースライン測定 1 抵抗を選択します。 現在のセンサループ抵抗がベースラインとして機能します。
3. プロンプトに従って続行します。 診断を使用するには、抵抗をベースライン設定する必要があります。 新しいT/C 劣化診断メニューが表示されます。 このウィンドウには、が表示されます。 T/C 劣化モード、しきい値レベル、抵抗しきい値、ベースライン抵抗、およびリアルタイム抵抗
4.  T/C 劣化モード ドロップダウンメニューで、 HART ステータスアラートを選択します。
5.  しきい値レベル はデフォルトで 低になります。  しきい値レベルを変更するには、 しきい値レベル ドロップダウンメニューから希望のオプションを選択します。 オプションの例:

• 低
• 中
• 高
• カスタム
  • カスタムしきい値レベルを選択すると、希望する抵抗しきい値値を入力するよう求めるプロンプトが開きます。​

熱電対劣化診断を無効にするには、次の手順を実行します。​

1.  診断 → アラート → 熱電対診断を選択します。
2.  T/C 劣化モード ドロップダウンメニューで、 診断を無効にするを選択します

熱電対デグラデーション診断機能が設定されていることを確認するには、次の手順を実行します。​

1.  診断 → アラート → 熱電対診断に移動します。2. nbsp;T/C 劣化モード ドロップダウンメニューで、 HART ステータスアラート を選択してください​

LCD ディスプレイメッセージ

伝送器のLCD ディスプレイに「センサ 1 劣化」または「センサ 2 劣化」と表示されます。

3.4 ホットバックアップ 機能​

ホットバックアップ機能により、一次センサが故障した場合に伝送器は自動的に二次センサを一次センサとして使用し、測定の損失によるプロセスの中断を防ぎます。 Rosemount 3144S には、ホットバックアップ機能を使用する 2 つの変数があります。 ホットバックアップ と ホットバックアップでの平均。

ホットバックアップは、これらの変数（ホットバックアップまたはホットバックアップ使用時の平均）のいずれかが PV として選択されている場合にのみ有効です。 これは、Rosemount 3144P における従来のホットバックアップ構成とは異なります。従来は、一般的な機能設定に加えてホットバックアップを使用するために、最初の良好温度または平均温度のいずれかを PV に設定する必要がありました。

PVが ホットバックアップに設定されている場合、伝送器の読み取り値は測定 1 になります。 センサの1つが故障した場合、アラートが生成されますが、伝送器は出力を継続します。 故障したセンサが修理されると、アラートは自動的にリセットされます。

PVが ホットバックアップ使用時の平均に設定されている場合、出力は測定 1 と測定 2 の平均です。 センサの1つが故障した場合、アラートが生成され、伝送器の出力は動作している測定値を表します。 故障したセンサが修理されると、アラートは自動的にリセットされ、出力は再び2つの読み取り値の平均を表します。

センサが故障しても、PVが ホットバックアップ または ホットバックアップ使用時の平均 のいずれかであれば、4‑20 mA 信号は中断されず、センサが故障したことを示すステータスが（HART® プロトコルを介して）制御システムに送信されます。 LCD ディスプレイに、取り付けられている場合は、故障したセンサのステータスが表示されます。 2 つのセンサが故障すると、伝送器はアラームを発動し、ステータスが利用可能な状態では（HART 経由で）、測定 1 および測定 2 の両方が故障したことを示します。​

LCD ディスプレイメッセージ

伝送器の LCD ディスプレイメッセージは、「センサ 1 故障」または「センサ 2 故障」の表示と、プロセスを引き継いだセカンダリセンサの出力の表示を交互に繰り返します。​

LCD ディスプレイメッセージ

伝送器のLCD ディスプレイは、 「センサドリフトアラート」と現在の PV 出力の表示を切り替えて表示します。

診断を使用するには、伝送器の設置後に、まず電気ループのベースライン特性を作成します。 ボタンを押すと、ループが自動的に特性化されます。 これにより、4-20 mA からの動作範囲に沿って希望する端子電圧値との比例関係が作成されます。​

1.  診断 → アラート → ループ整合性診断 →ループインテグリティの設定
2. 次のメッセージが表示されます:「警告 – ループを自動制御から削除する必要があります。」 次へを選択し、次に次へを再度選択してループ特性化を実行します
3. ループ完全性診断機能がトリガーされる前に許容される、希望の電圧偏差制限 (+/-) を入力します。 次に、 次へ
4. 目的の通知モードを入力します:  診断機能を無効にする (アラートなし)、 HART ステータスアラート、または アナログ出力アラームから選択してから、 次へ。
5. 次へ → 次へ → 終了 を後続の画面で選択して設定を完了し、ダイアログボックスを閉じます。

LCD ディスプレイメッセージ

伝送器の LCD ディスプレイに「ループ完全性診断」が表示されます。​

3.7 プロセスアラート

次のいずれかの変数と一緒に使用するように設定できるプロセスアラートは 2 つあります:

• 測定 1
• 測定 2
• ﾀｰﾐﾅﾙ温度
• ホットバックアップ
• 温度差
• 平均温度
• センサ 1⁽¹⁾
• センサ 2⁽¹⁾

（1）X-well テクノロジー機器でのみ使用可能です。

各プロセスアラートは独立しています。 これらのアラートを使用して、 HART ステータスアラート または アナログ出力 アラーム経由で通知を受信できます。 プロセスアラートは、HART® 変数の割り当てに関係なく、任意の変数でトリガーできます。 つまり、アナログ出力アラームは、HART 1 次変数として割り当てられていなくても、前にリストされたプロセス変数のいずれかによってトリガーされる可能性があることを意味します。

 最小/最大トラッキング 機能がプロセスアラートに組み込まれるようになりました。 設定されたプロセスアラートで選択した変数の最小値と最大値が記録されます。 これらの値は、最後のリセット以降に得られた最小値と最大値について記録されます。これはログ関数ではありません。

4.1 校正

伝送器の校正により、測定システムの精度が向上します。 ユーザーは校正時に複数のトリム機能のうちの1つ以上を使用できます。 トリム機能を理解するには、HART プロトコル伝送器の動作がアナログ伝送器とは異なることを認識する必要があります。 重要な違いとして、スマート伝送器は工場で特性化が行われ、伝送器のファームウェアに標準センサ曲線が保存された状態で出荷されます。 作動中に、伝送器はこの情報を使用して、プロセスの可変出力を生成します（センサの入力によって変わります）。 トリム機能を使用すると、ユーザーはセンサ入力に対する伝送器の解釈をデジタルで変更することによって、工場保存されている特性曲線に調整を加えることができます。

Rosemount 3144S 伝送器の校正には、以下が含まれます。

• センサ入力トリム：デジタルで、伝送器の入力信号の解釈を変更します。
• 伝送器センサのマッチング：特別のカスタム曲線を生成して、Callendar-Van Dusen 定数から得られたときの、特定のセンサ曲線と一致させます。
• 出力トリム：4–20 mA 基準スケールで伝送器を校正します。
• スケール済み出力トリム：ユーザーが選択可能な基準スケールで伝送器を校正します。

センサ入力トリム

センサトリム 機能を使用すると、上記のグラフに示すように、入力信号に対する伝送器の解釈を変更できます。 センサトリム 機能トリムは、既知の温度ソースを使用して、エンジニアリング単位（°F、°C、°R、K）または生の単位（オーム、mV）で、サイト標準に合わせて、センサと伝送器システムの組み合わせをトリムします。 センサトリムは、検証手順、またはセンサと伝送器のプロファイリングが必要とされる用途に適しています。 センサトリムは、伝送器の一次変数用のデジタル値がプラントの標準校正機器と一致しない場合に実行します。 サイト標準入力ソースが米国国立標準技術研究所 (NIST) トレーサビリティでない限り、トリム機能はシステムの NIST トレーサビリティを維持しません。

下限トリムを実行するには、次の手順を実行します。​

1.  メンテナンス → 校正 → センサ 1 またはセンサ 2に移動します。
2. 校正で、下限センサ 1 または 2 トリムを選択します。
3. プロンプトに従ってセンサトリムを完了します。​

上限トリムを実行するには：​

1.  メンテナンス → 校正 → センサ 1 またはセンサ 2に移動します。
2. 校正で、上限センサ 1 または 2 トリムを選択します。
3. プロンプトに従ってセンサトリムを完了します。

センサのパルスを無効にする

伝送器は、センサ診断の実行や複数のセンサ間の切り替え中に、パルス状のセンサ電流で動作します。 あまり一般的ではなくなりつつありますが、一部の校正機器は適切に機能するために安定したセンサ電流を必要とします。 校正中にセンサのパルス機能を無効にすることで、伝送器内でこれを行うことができます。

センサのパルスを無効にすると、校正中に単一のセンサに安定したセンサ電流を供給するよう、伝送器が一時的に設定されます。 その間、その他のセンサは一時的に無効になり、一部のセンサ診断は機能しなくなります。 伝送器をプロセスに戻す前に、センサのパルスが再度有効になっていることを確認してください。 無効なセンサパルス発振ステータスは揮発性であり、(HART® プロトコルによる)マスターリセットが実行されたとき、または電源を入れ直したときに自動的に再有効になります。 センサパルス発振が再度有効にされない場合、または伝送器がリセットまたは電源を入れ直されていない場合、伝送器で 60 分間のタイムアウト後に自動的に再有効になります。

伝送器とセンサのマッチング

Rosemount 644 は校正済みの RTD スケジュール から Callendar-Van Dusen 定数を取得し、特定の「センサ抵抗と温度特性」をマッチングさせるために特別なカスタム曲線を生成します。

特定のセンサ曲線と伝送器をマッチングさせることにより、温度測定の精度が大幅に改善されます。 マッチングプロセスにより、オペレータは4つのセンサ固有のCVD定数を伝送器に入力できます。 伝送器は、CVD 方程式を解く際にこれらのセンサ固有の定数を使用して、伝送器をその特定のセンサに適合させることで、優れた精度を提供します。

出力トリムまたは目盛付き出力トリム

D/A 出力トリムまたはスケール済み出力トリムは、一次変数のデジタル値がプラントの標準とは一致しますが、伝送器のアナログ出力が、出力機器の読み取り値と一致しない場合に実行してください。 出力トリム機能は、トランスミッタのアナログ出力を 4-20 mA 基準スケールに校正し、スケール出力トリム機能は、ユーザが選択可能な基準スケールに校正します。 出力トリムまたはスケール済み出力トリムが必要かどうかを判断するには、, ループ試験を行なってください。

出力トリム

出力トリムでは、伝送器の 4-20 mA 出力への入力信号の変換を変更できるようにします。 測定の精度を維持するために、定期的にアナログ出力信号を校正してください。

1. 機器設定 → 校正 → アナログ出力に移動します。
2. 校正の下で、 アナログ校正を選択します。
3. デジタル/アナログトリムを選択します。
4. 基準計測器を機器に接続し、プロンプトに従います。

目盛付き出力トリム

目盛付き出力トリムは、4 mA および 20 mA の各点をそれ以外をユーザーが選択可能な基準スケール（2 ～ 10 ボルトなど）にマッチさせます。 目盛付き出力トリムを実行する前に、正確な基準計測器が伝送器に接続されていることを確認してください。

1. 機器設定 → 校正 → アナログ出力に移動します。
2. 校正の下で、 アナログ校正を選択します。
3. デジタル/アナログトリムを選択します。
4. プロンプトに従ってトリムを完了します。

4.3 ロギング機能

ロギングは、一定期間にわたるデータやイベントを収集して保存するプロセスです。 診断、校正履歴、プルーフテストなど、さまざまなプロセスおよび測定データをログに記録できます。 一般に、ロギングは、業界固有の規制や品質および環境制御手順への準拠を保証するのに役立つと同時に、トラブルシューティングやプロセスの最適化に使用できる履歴レコードを提供するのに役立ちます。 Rosemount 3144S の統合されたログ機能は、さまざまな重要なプロセスおよび伝送器メンテナンスイベントのログエントリを作成および保存します。 この機能は、デバイス上で診断、校正、プルーフテストの各ログにアクセスできるようにするために設計されています。 これらのイベント待機中ログは、AMS Trex、AMS Device Manager、または AMS コンフィギュレータなどのコミュニケータを伝送器に接続することでアクセスできます。​

4.4 メンテナンス

この伝送器には可動部品がなく、必要な定期メンテナンスは最小限で、モジュール設計によりメンテナンスが容易です。 機能障害が疑われる場合は、このセクションで説明する手順を実行する前に外部原因を確認してください。

5. トラブルシューティング

この項では、よくある動作上の問題に対するトラブルシューティングをまとめています。 フィールドコミュニケータのディスプレイに診断メッセージが表示されないにもかかわらず機能障害が疑われる場合は、下記の HART 4-20 Basic Troubleshooting タブを使用して、潜在的な問題を特定してください。​

6.1 Rosemount X-well テクノロジーの配線

配線図はターミナル・ブロック・カバーの内部にあります。 Emerson は、工場出荷時に X-well アセンブリを配線して出荷します。 センサの配線が、想定される構成（標準レンジまたは拡張レンジ）と一致していることを確認してください。標準レンジのセンサはダイレクトマウント構成でのみ使用可能であり、そのため端子 1～4 に（単一センサ構成として）配線する必要があります。

Rosemount 3144S 温度伝送器は、2 つの独立したリモート設置型拡張レンジセンサを現場で配線し、設定することができます。 これにより、Hot Backup™（ホットバックアップ）、温度差、平均温度、各種診断機能などのデュアル入力機能が利用可能になります。​

Rosemount X-well テクノロジー

6.2.1 技術に関する考慮事項

Rosemount X-well™ テクノロジーは、温度監視用途に対応するものであり、制御または管理輸送用途を意図したものではありません。 X-well テクノロジーは、Rosemount 3144S または214XW 温度伝送器を介して、工場出荷時に提供および組み立てられたパイプクランプ式センサでのみ、仕様通りに動作します。 他のセンサでは仕様通りに動作しません。

6.2.3 ユニバーサルパイプマウントの設置

表 3-1: インペリアル規格のスラック長

3. バンドの自由端を配管周囲へ巻き付け、バックルへ通します。 緩み端を少なくとも 90° 折り返して、一時的に固定してください。 その後、バンド固定具をしっかり引き締め、配管に対して垂直になるよう折り曲げます。
4. バンド固定具をテンショナ工具へセットします。 テンショナ工具先端をバックルへ当て、バンド固定具を工具内へ差し込みます。

5. テンショナ工具のクランクを回して、バンド固定具を締め付けます。 これにより、テンショナプレートとスプリングが徐々に圧縮されます。
6. 4 mm 六角レンチを使用して、バックルの止めねじを締め付け、バンド固定具を固定します。
7. バンドが固定されたら、クランクを反時計回りに回転させてテンショナツールの張力を下げ、ツールを取り外します。 その後、バンド固定具の余り部分をバックル上部へ折り曲げます。

8. バンドを張った状態で、クランプアセンブリを任意の場所に移動させることができます。 15/16 インチまたは 24 mm のスパナを使用して、テンションナットがテンショナプレートに接触するまで、ねじ込み軸上で時計回りに回します。 テンションナットを締め続けてスプリングを圧縮し、バンドが張力を失い、クランプがパイプの周りを自由に動くようになるまで続けます。
9. ユニバーサルパイプマウントが任意の位置に来たら、テンションナットを緩めてスプリングを減圧し、張力をバンドに戻します。 緩める際は、テンションナットをねじ付きステム上端位置まで戻してください。

ユニバーサルパイプマウントが適切に取り付けられている場合、ユニオンステムヘッドの下部からテンションプレートの上部までの距離は 0.46 インチ（11.9 mm）になります。

6.2.4 パイプマウントの取り外しと再取り付け

1. 1 1/16 インチ（27 mm）のスパナを使用して、テンションナットがテンショナプレートに接触するまで、ねじ込み軸上で時計回りに回します。 さらにテンションナットを締め付けてスプリングを圧縮し、バンド固定具の張力を解除して、クランプを配管周囲で自由に動かせる状態にします。
2. プライヤを使用して各 E クリップを取り外し、各テンションロッドをテンショナプレートから引き抜いて、アセンブリからバンド固定ループを取り外します。 その後、テンションロッドおよび E クリップをテンショナプレートへ再取り付けます。
3. 同じパイプへ再設置する場合は、これらの手順を逆順で実施し、ユニバーサルパイプ取付を再組立てしてバンド固定ループを形成してください。 新しいパイプへ再設置する場合は、手順 4 へ進んでください。
4. 新しいパイプに再度取り付けする場合は、取り付ける前にテンションナットの上部と黒いインジケータマークの下部が一直線上にあることを確認してください。 そうでない場合は、マウント脚アセンブリをバイスに固定し、1 1/16 インチまたは 27 mm のスパナを使用してテンションナットを正しい高さに調整します。 テンションナットが正しい高さである場合は、通常の取り付け手順に進みます。

6.2.5 小型配管の取付け

手順

1. マウントフットアセンブリを、スロットが配管に対して垂直になるよう配管上へ配置します。
2. U ボルトをパイプ周囲へ回し、スロットへ通します。  

Emerson では、すべての小型パイプマウントにワッシャとスペーサを付属して出荷します。 管径1/2インチ(DN15)から1インチ(DN25)のラインに設置する場合は、スペーサのみを使用します。 ラインサイズが 1.25 インチ（DN32）～ 1.5 インチ（DN40）の場合、ワッシャのみを使用します。 

3. 最初のワッシャ/スペーサを U ボルトねじ部へ通し、フットマウントアセンブリ上へ配置した後、同じ U ボルトねじ部へナットを軽く締め付けます。
4. U 字ボルトの反対側でも手順 3 を繰り返します。
5. ナットを交互に少しずつ締め付け、アセンブリが配管へ均等に密着するまで締め付けます。
6. トランスミッタとセンサアセンブリをマウント脚アセンブリに取り付けます。 センサがマウントフットの穴を通過し、センサチップとパイプが直接接触していることを確認します。センサの設置中、マウントフットの平面部に 29 mm または 1 1/8 インチのレンチを当てて保持し、小径配管の取付けを安定させます。