Rosemount 3144S 温度伝送器

3144S レビジョン

この表では、3144S HART® feature board と組み立てられた製品の NAMUR 規格 NE53 ハードウェアおよびソフトウェア・リビジョンを定義します。​

このデジタルマニュアルは、ページ上部の「PDFを表示」ボタンをクリックすると表示される完全なリファレンスマニュアルの短縮版です。 設置の前に、全ての注意および警告について、リファレンスマニュアル全体をお読みください。

1.1 設置時の注意事項

全般

RTD や熱電対などのような電気温度センサは検知した温度に比例した低レベルの信号を生成します。 Rosemount 3144S 温度伝送器は、これらの低レベル信号をデジタル情報に変換し、2 本の電源/信号線と HART® を介して制御システムに信号を送信します。​

有資格の要員だけが装置を設置するようにします。 本書に概略してある標準の設置作業に以外に特別な設置は必要ありません。 金属部と金属部が接触するように電子機器ハウジングカバーを取り付け、常に適切な密封を確保してください。​

伝送器は、½-14 NPT または M20 x 1.5 (CM20) のオス型コンジットフィッティングを受け入れます。 オプションの取付け用ブラケットを使用して、伝送器を平らな面(Ｌ型取付け用ブラケット、オプションコード B5 または BH を使用)または直径 2 インチ(51 mm)のパイプ(Ｕ型取付け用ブラケット、ｵﾌﾟｼｮﾝコード B4 または BE を使用)に取り付けることができます。​

振動の激しい条件下では、特に広範なサーモウェルのラギングまたは長いエクステンションフィッティングを使用する場合、伝送器に補助サポートが必要になることがあります。 Emersonでは、高振動条件において、オプションの取付け用ブラケットのいずれかを使用したパイプスタンド取付けを推奨します。​

ソフトウェア互換性

適切な通信を確保するために、システムに最新のデバイスドライバー（DD / DTM）が読み込まれていることを確認します。​

新しいDDをダウンロードするには、 ソフトウェア&ドライバにアクセスしてください。

湿気の多い環境または腐食性環境

Rosemount 3144S 伝送器は、湿気や腐食に耐えるように設計された、信頼性の高いデュアルコンパートメントハウジングを備えています。 密閉された電子モジュールは、ターミナル側からコンジット口で隔離されたコンパートメント内に取り付けられています。 カバーが適切に取り付けられている場合、O リングシールが内部を保護します。 ただし、湿気の多い環境では、湿気がコンジットﾗｲﾝに蓄積し、ハウジングに排出される可能性があります。

場所と位置

設置場所と位置を選択する際は、伝送器へのアクセス方法を考慮してください。

伝送器の取付け位置が端子側と回路側の両方にアクセスでき、カバーを取り外すための十分な隙間があることを確認してください。 回路側に LCD ディスプレイを取り付ける場合はさらにスペースが必要です。

セキュリティスイッチ

伝送器には書き込み禁止/セキュリティスイッチが装備されており、設定データが偶発的または意図的に変更されるのを防ぐように配置できます。 このスイッチは上の画像の右側に示されています。

アラームスイッチ

自動診断機能は、通常動作中に伝送器を監視します。 診断機能がセンサの故障または電子機器の故障を検知すると、伝送器はｱﾗｰﾑ状態になります（アラームスイッチの位置に応じて高または低）。 伝送器で使用されるアナログアラームおよび飽和値は、標準またはNAMUR 規格準拠の動作のどちらに構成されているかによって異なります。 これらの値は、工場と現場の両方でHART通信を使用してカスタム設定することもできます。 このスイッチは上の画像の左側に示されています。 制限は次のとおりです:

• 20.2 ≤ I ≤ 23.0（上限アラームの場合）
• 20.1 ≤ I ≤ 22.9（高飽和の場合）
• 3.67 ≤ I ≤ 3.90（低飽和の場合）
• 3.57 ≤ I ≤ 3.80（下限アラームの場合）

フィールド配線

伝送器を操作するには､外部電源供給が要求されます。 伝送器への電源は信号配線を介して供給されます。 信号配線をシールドする必要はありませんが、最良の結果を得るにはツイストペアを使用する必要があります。

電源/電流ループ接続

十分なサイズの銅線を使用して、伝送器の電源ターミナル間の電圧が、クラシックパフォーマンスの場合は 11.5 VDC、ウルトラパフォーマンスの場合は 16.7 VDC を下回らないようにしてください。

1. 上の画像のように電流信号リード線を接続します。
2. 極性と接続を再確認します。
3. 電源スイッチをオンにします。

配線図は端子ブロックにあります。 端子 1-4 は測定 1 に対応し、端子 5-8 は測定 2 に対応します。 X-well の配線情報については セクション 6.1 を参照してください。 ​

2.1 構成概要

このセクションでは、設置前にベンチで実行する必要がある試運転と作業や、設置後に実行する作業ついて説明します。 また、次の通信機器を使用した設定についても説明します。これには、次のものが含まれます。

• AMS Trex デバイスコミュニケータなどの通信機器
• HART® ホスト(AMS Device Managerなど)
• AMS デバイスコンフィギュレータ Bluetooth® アプリ
• クイックサービスボタン

2.1.1 通信機器を使用した設定

AMS Trex の詳細情報については、 AMS Trex デバイスコミュニケータを参照してください。 完全な機能を確保するには、最新のデバイスデスクリプション (DD) を通信デバイスに読み込むことが重要です。

2.1.2 AMS Device Manager の設定と使用

AMS Device Managerの詳細情報については、 AMS Device Manager 製品ページを参照してください。 完全な機能を確保するには、最新のデバイスデスクリプション (DD) を通信デバイスに読み込むことが重要です。

2.1.3 AMS デバイスコンフィギュレータの Bluetooth® アプリを使用した設定

AMS デバイスコンフィギュレータ Bluetooth アプリの詳細情報については、 Bluetooth®無線技術を介して設定を参照してください。

3.1 診断の概要

Rosemount 3144S は、センサの健全性診断、デュアル入力機能、および継続的な電気ループ監視を備え、温度センサから制御室までを完全にカバーします。 これらの機能は、運用への影響や安全性が損なわれる前に問題を特定するのに役立ちます。

3.1.1 RTD 測定保護

RTD 測定保護は、センサ要素から伝送器の端子接続までのどこかで 4 本のセンサワイヤのうちの 1 本が破損、腐食、または緩んだ場合、4 線式 RTD センサ入力構成から 3 線式 RTD センサ入力構成にシームレスに切り替えます。 プロセスが中断されることなく測定が維持され、メンテナンスアラートが生成されます。

3.1.2 熱電対の劣化 診断機能

熱電対の劣化診断機能により、熱電対センサループの抵抗をリアルタイムで監視し、配線の細線化、センサ劣化、湿気の侵入、または腐食を示す可能性のある状態についてオペレータに警告します。

劣化したセンサ/センサ配線は、測定値のドリフトと不正確な読み取りを引き起こす可能性があります。 故障前にこれらの劣化状態を特定することで、プロセスのダウンタイムを防ぎ、誤った値や起こり得る危険な状態に基づいてプロセスを制御することから保護するための措置を講じることができます。

設定後、熱電対の劣化診断機能は少なくとも 1 秒に 1 回実行され、熱電対センサの抵抗を監視します。 抵抗が増加すると、診断では抵抗がしきい値を超えることを検出できます。 この場合、診断はアラートを提供します。 この機能は、熱電対のステータスを正確に測定するためのものではありませんが、時間の経過に伴う傾向を示す熱電対センサの健全性の全般的な指標です。 熱電対劣化診断機能では、短絡した熱電対は検出されません。​

3.1.3 ホットバックアップ 機能​

ホットﾊﾞｯｸｱｯﾌﾟ機能にはデュアルセンサ構成が必要です。 プライマリセンサに障害が発生した場合、ホットﾊﾞｯｸｱｯﾌﾟはアナログ出力信号に影響を与えずに、故障したセンサからバックアップセンサに自動的に切り替わります。 ホットバックアップを 1 次変数として設定すると、伝送器はプロセスアラートと 2 次センサからの温度読み取り値を表示するので、アナログ出力は中断されません。 これによって、プライマリセンサの故障によってプロセス制御が中断されたりシャットダウンしたりすることを防ぐことができ、プロセスの可用性が向上します。​

3.1.4 センサドリフトアラート​

センサドリフトアラートはデュアル入力構成が必要で、RTD と熱電対の両方で使用可能で、一次センサと二次センサ間の温度読み取り値の差をリアルタイムで監視します。

温度読み取り値の差がユーザー定義のしきい値を超えると、診断機能は HART® アラートまたはアナログ出力アラームを介して警告します。 故障する前にドリフトしているセンサを特定することで、常に最も正確な温度測定で動作していることを確認できます。​

3.1.5 ループの完全性

ループの完全性診断では、電気ループの健全性を損なう可能性のある問題を検出します。 問題としては、次のようなものがあります。

• 水が配線部に入り、端子に接触すること
• 寿命が近づく不安定な電源
• 端子の激しい腐食

この技術は、伝送器を設置して電源を入れると、電気ループは適切な設置を反映するベースライン特性を持つという前提に基づいています。 伝送器のターミナル電圧がベースラインから逸脱し、ユーザ設定のしきい値を超える場合、伝送器は HART® アラートまたはアナログｱﾗｰﾑを生成できます。

3.1.6 プロセスアラート

プロセスアラートを使用すると伝送器は、設定されたしきい値を超えたときに、任意のデバイス変数に対して設定可能な HART® メッセージを出力できます。

プロセスアラートは、任意の機器バリアブルに設定できます。 監視対象変数がユーザー定義のしきい値を超えると、伝送器はﾌﾟﾛｾｽアラートを出力します。 アラートはフィールドコミュニケータ、あるいは AMS デバイスマネージャステータス画面に表示されます。 このアラートは、値が範囲内に戻るとリセットされます。

監視対象変数を1 次変数として設定する必要はありません。必要に応じて、使用可能な 2 つのプロセスアラートそれぞれを設定して、異なる変数を監視できます。 各アラートの名前をカスタマイズすることもできます。

最小/最大トラッキング機能は、プロセスアラートのセクションでいつでも参照できます。 これは、スタンドアロンの診断機能ではありません。

LCD ディスプレイメッセージ​

伝送器の LCD ディスプレイに、「センサ 1 リード線故障の可能性」または「センサ 2 リード線故障の可能性」が表示されます。​

3.3 熱電対劣化診断

熱電対劣化診断は、熱電対の全般的な健全性のゲージとして動作し、熱電対または熱電対ループのステータスの主要な変化を示します。

センサが修理され、センサループ抵抗がしきい値制限内に戻ると、熱電対劣化診断が自動的にリセットされます。

熱電対劣化診断を利用するには、お使いの機器の型式コードに診断機能 "C"が含まれている必要があります。 熱電対劣化診断の設定を行うには、次の手順を実行します。

1. 診断 → アラート → 熱電対診断に移動します。
2.  測定 1 or 測定 2 (どちらが熱電対であっても)において、 ベースライン測定 1 抵抗を選択します。 現在のセンサループ抵抗がベースラインとして機能します。
3. プロンプトに従って続行します。 診断を使用するには、抵抗をベースライン設定する必要があります。 新しいT/C 劣化診断メニューが表示されます。 このウィンドウには、が表示されます。 T/C 劣化モード、しきい値レベル、抵抗しきい値、ベースライン抵抗、およびリアルタイム抵抗
4.  T/C 劣化モード ドロップダウンメニューで、 HART ステータスアラートを選択します。
5.  しきい値レベル はデフォルトで 低になります。  しきい値レベルを変更するには、 しきい値レベル ドロップダウンメニューから希望のオプションを選択します。 オプションの例:

• 低
• 中
• 高
• カスタム
  • カスタムしきい値レベルを選択すると、希望する抵抗しきい値値を入力するよう求めるプロンプトが開きます。​

熱電対劣化診断を無効にするには、次の手順を実行します。​

1.  診断 → アラート → 熱電対診断を選択します。
2.  T/C 劣化モード ドロップダウンメニューで、 診断を無効にするを選択します

熱電対デグラデーション診断機能が設定されていることを確認するには、次の手順を実行します。​

1.  診断 → アラート → 熱電対診断に移動します。2. nbsp;T/C 劣化モード ドロップダウンメニューで、 HART ステータスアラート を選択してください​

LCD ディスプレイメッセージ​

伝送器のLCD ディスプレイに「センサ 1 劣化」または「センサ 2 劣化」と表示されます。

3.4 ホットバックアップ 機能​

ホットバックアップ機能により、一次センサが故障した場合に伝送器は自動的に二次センサを一次センサとして使用し、測定の損失によるプロセスの中断を防ぎます。 Rosemount 3144S には、ホットバックアップ機能を使用する 2 つの変数があります。 ホットバックアップ と ホットバックアップでの平均。

ホットバックアップ は、これらの変数（ホットバックアップ または ホットバックアップ使用時の平均）のいずれかがPVとして選択されている場合にのみ有効です。 これは、Rosemount 3144Pにおける従来の ホットバックアップ 構成とは異なります。従来は、全般の機能構成に加えて ホットバックアップ を使用するには、 第1の良好温度 または 平均温度 のいずれかをPVに設定する必要がありました。

PVが ホットバックアップに設定されている場合、伝送器の読み取り値は測定 1 になります。 センサの1つが故障した場合、アラートが生成されますが、伝送器は出力を継続します。 故障したセンサが修理されると、アラートは自動的にリセットされます。

PVが ホットバックアップ使用時の平均に設定されている場合、出力は測定 1 と測定 2 の平均です。 センサの1つが故障した場合、アラートが生成され、伝送器の出力は動作している測定値を表します。 故障したセンサが修理されると、アラートは自動的にリセットされ、出力は再び2つの読み取り値の平均を表します。

センサが故障しても、PVが ホットバックアップ または ホットバックアップ使用時の平均 のいずれかであれば、4‑20 mA 信号は中断されず、センサが故障したことを示すステータスが（HART® プロトコルを介して）制御システムに送信されます。 LCD ディスプレイに、取り付けられている場合は、故障したセンサのステータスが表示されます。 2 つのセンサが故障すると、伝送器はアラームを発動し、ステータスが利用可能な状態では（HART 経由で）、測定 1 および測定 2 の両方が故障したことを示します。​

LCD ディスプレイメッセージ

伝送器の LCD ディスプレイメッセージは、「センサ 1 故障」または「センサ 2 故障」の表示と、プロセスを引き継いだセカンダリセンサの出力の表示を交互に繰り返します。​

LCD ディスプレイメッセージ

伝送器のLCD ディスプレイは、 「センサドリフトアラート」と現在の PV 出力の表示を切り替えて表示します。

診断を使用するには、伝送器の設置後に、まず電気ループのベースライン特性を作成します。 ボタンを押すと、ループが自動的に特性化されます。 これにより、4-20 mA の動作領域に沿って、端子電圧の期待値に線形関係が生まれます。​

1.  診断 → アラート → ループ整合性診断 →ループインテグリティの設定
2. 次のメッセージが表示されます:「警告 – ループを自動制御から削除する必要があります。」 次へを選択し、次に次へを再度選択してループ特性化を実行します
3. ループ完全性診断機能がトリガーされる前に許容される、希望の電圧偏差制限 (+/-) を入力します。 次に、 次へ
4. 目的の通知モードを入力します:  診断機能を無効にする (アラートなし)、 HART ステータスアラート、または アナログ出力アラームから選択してから、 次へ。
5. 次へ → 次へ → 終了 を後続の画面で選択して設定を完了し、ダイアログボックスを閉じます。

LCD ディスプレイメッセージ​

伝送器の LCD ディスプレイに「ループ完全性診断」が表示されます。​

3.7 プロセスアラート

次のいずれかの変数と一緒に使用するように設定できるプロセスアラートは 2 つあります:

• 測定 1
• 測定 2
• ﾀｰﾐﾅﾙ温度
• ホットバックアップ
• 温度差
• 平均温度
• センサ 1⁽¹⁾
• センサ 2⁽¹⁾

(1) X-well テクノロジー機器でのみ使用可能です。

プロセスアラートは互いに独立しています。 これらのアラートを使用して、 HART ステータスアラート または アナログ出力 アラーム経由で通知を受信できます。 プロセスアラートは、HART® 変数の割り当てに関係なく、任意の変数でトリガーできます。 つまり、アナログ出力アラームは、HART 1 次変数として割り当てられていなくても、前にリストされたプロセス変数のいずれかによってトリガーされる可能性があることを意味します。

 最小/最大トラッキング 機能がプロセスアラートに組み込まれるようになりました。 設定されたプロセスアラートで選択した変数の最小値と最大値が記録されます。 これらの値は、最後のリセット以降に得られた最小値と最大値について記録されます。これはログ関数ではありません。

4.1 校正

伝送器の校正により、測定システムの精度が向上します。 ユーザーは校正時に複数のトリム機能のうちの1つ以上を使用できます。 トリム機能を理解するには、HART プロトコル伝送器の動作がアナログ伝送器とは異なることを認識する必要があります。 重要な違いは、スマート伝送器は工場で特性化が行われ、伝送器のファームウェアに標準センサ曲線を保存された状態で出荷されることを意味します。 作動中に、伝送器はこの情報を使用して、プロセスの可変出力を生成します（センサの入力によって変わります）。 トリム機能を使用すると、ユーザーはセンサ入力に対する伝送器の解釈をデジタルで変更することによって、工場保存されている特性曲線に調整を加えることができます。

Rosemount 3144S 伝送器の校正には、以下が含まれます。

• センサ入力トリム：デジタルで、伝送器の入力信号の解釈を変更します。
• 伝送器センサのマッチング：特別のカスタム曲線を生成して、Callendar-Van Dusen 定数から得られたときの、特定のセンサ曲線と一致させます。
• 出力トリム：4–20 mA 基準スケールで伝送器を校正します。
• スケール済み出力トリム：ユーザーが選択可能な基準スケールで伝送器を校正します。

センサ入力トリム

センサトリム 機能を使用すると、上記のグラフに示すように、入力信号に対する伝送器の解釈を変更できます。 センサトリム 機能トリムは、既知の温度ソースを使用して、エンジニアリング単位（°F、°C、°R、K）または生の単位（オーム、mV）で、サイト標準に合わせて、センサと伝送器システムの組み合わせをトリムします。 センサトリムは、検証手順、またはセンサと伝送器のプロファイリングが必要とされる用途に適しています。 センサトリムは、伝送器の一次変数用のデジタル値がプラントの標準校正機器と一致しない場合に実行します。 サイト標準入力ソースが米国国立標準技術研究所 (NIST) トレーサビリティでない限り、トリム機能はシステムの NIST トレーサビリティを維持しません。

下限トリムを実行するには、次の手順を実行します。​

1.  メンテナンス → 校正 → センサ 1 またはセンサ 2に移動します。
2. 校正で、下限センサ 1 または 2 トリムを選択します。
3. プロンプトに従ってセンサトリムを完了します。​

上限トリムを実行するには：​

1.  メンテナンス → 校正 → センサ 1 またはセンサ 2に移動します。
2. 校正で、上限センサ 1 または 2 トリムを選択します。
3. プロンプトに従ってセンサトリムを完了します。

センサのパルスを無効にしてください

伝送器は、センサ診断の実行や複数のセンサ間の切り替え中に、パルス状のセンサ電流で動作します。 あまり一般的ではなくなりつつありますが、一部の校正機器は適切に機能するために安定したセンサ電流を必要とします。 校正中にセンサのパルス機能を無効にすることで、伝送器内でこれを行うことができます。

センサのパルスを無効にすると、校正中に単一のセンサに安定したセンサ電流を供給するよう、伝送器が一時的に設定されます。 その間、その他のセンサは一時的に無効になり、一部のセンサ診断は機能しなくなります。 伝送器をプロセスに戻す前に、センサのパルスが再度有効になっていることを確認してください。 無効なセンサパルス発振ステータスは揮発性であり、(HART® プロトコルによる)マスターリセットが実行されたとき、または電源を入れ直したときに自動的に再有効になります。 センサパルス発振が再度有効にされない場合、または伝送器がリセットまたは電源を入れ直されていない場合、伝送器で 60 分間のタイムアウト後に自動的に再有効になります。

伝送器とセンサのマッチング

Rosemount 644 は校正済みの RTD スケジュール から Callendar-Van Dusen 定数を取得し、特定の「センサ抵抗と温度特性」をマッチングさせるために特別なカスタム曲線を生成します。

特定のセンサ曲線と伝送器をマッチングさせることにより、温度測定の精度が大幅に改善されます。 マッチングプロセスにより、オペレータは4つのセンサ固有のCVD定数を伝送器に入力できます。 伝送器は、CVD 方程式を解く際にこれらのセンサ固有の定数を使用して、伝送器をその特定のセンサに適合させることで、優れた精度を提供します。

出力トリムまたはスケール済みトリム

D/A 出力トリムまたはスケール済み出力トリムは、一次変数のデジタル値がプラントの標準とは一致しますが、伝送器のアナログ出力が、出力機器の読み取り値と一致しない場合に実行してください。 出力トリム機能は、4-20 mA 基準スケールに合わせて伝送器を校正します。スケール済み出力トリム機能は、ユーザーが選択可能な基準スケールに合わせて校正を行います。 出力トリムまたはスケール済み出力トリムが必要かどうかを判断するには、, ループ試験を行なってください。

出力トリムしゅつりょくとりむ

出力トリムでは、伝送器の 4-20 mA 出力への入力信号の変換を変更できるようにします。 測定の精度を維持するために、定期的にアナログ出力信号を校正してください。

1. 機器設定 → 校正 → アナログ出力に移動します。
2. 校正の下で、 アナログ校正を選択します。
3. デジタル/アナログトリムを選択します。
4. 基準計測器を機器に接続し、プロンプトに従います。

スケール済み出力トリム

スケール済み出力トリムでは、4 および 20 mA ポイントを 4 および 20 mA以外（例えば、2 ～ 2 ボルト）のユーザーが選択可能な基準スケールにマッチさせます。 目盛付き出力トリムを実行する前に、正確な基準計測器が伝送器に接続されていることを確認してください。

1. 機器設定 → 校正 → アナログ出力に移動します。
2. 校正の下で、 アナログ校正を選択します。
3. デジタル/アナログトリムを選択します。
4. プロンプトに従ってトリムを完了します。

4.3 ロギング機能

ロギングは、一定期間にわたるデータやイベントを収集して保存するプロセスです。 診断、校正履歴、プルーフテストなど、さまざまなプロセスおよび測定データをログに記録できます。 一般に、ログ記録は、業界固有の規制や品質および環境制御手順への準拠を保証するのに役立つと同時に、トラブルシューティングやプロセスの最適化に使用できる履歴レコードを提供するのに役立ちます。 Rosemount 3144S の統合されたログ機能は、さまざまな重要なプロセスおよび伝送器メンテナンスイベントのログエントリを作成および保存します。 この機能は、デバイスで診断、校正、プルーフテストのログにアクセスするための便利な手段を生み出すように設計されています。 これらのイベント待機中ログは、AMS Trex、AMS Device Manager、または AMS コンフィギュレータなどのコミュニケータを伝送器に接続することでアクセスできます。​

4.4 メンテナンス

この伝送器には可動部品がなく、必要な定期メンテナンスは最小限で、モジュール設計によりメンテナンスが容易です。 機能障害が疑われる場合は、このセクションで説明する手順を実行する前に外部原因を確認してください。

5. トラブルシューティング

このセクションは、よくある動作上の問題が発生した際の保守およびトラブルシューティングの推奨手順をまとめたものです。 フィールドコミュニケータのディスプレイに診断メッセージが表示されないにもかかわらず機能障害が疑われる場合は、下記の HART 4-20 Basic Troubleshooting タブを使用して、潜在的な問題を特定してください。​

6.1 Rosemount X-well テクノロジーの配線

配線図はターミナル・ブロック・カバーの内部にあります。 Emersonは、X-wellアセンブリを工場で配線済みの状態で出荷します。 センサ配線が予想される構成(標準または拡張範囲)と一致していることを確認します。 標準レンジセンサはダイレクトマウント構成でのみ使用可能なため、ターミナル1-4に配線する必要があります(シングルセンサ構成)。

Rosemount 3144S 温度伝送器は、2 つの独立したリモート取り付け拡張レンジセンサを使用して、現場で配線および構成できます。 これにより、Hot Backup™、温度差、平均温度、診断機能などのデュアル入力機能が可能になります。​

Rosemount X-well テクノロジー

6.2.1 技術に関する考慮事項

Rosemount X-well™ テクノロジーは温度監視用途向けで、制御用途や 安全用途向けではありません。 X-well テクノロジーは、工場出荷時に供給および組み立てられたパイプクランプセンサを Rosemount 3144S または 214XW 経由で使用する場合にのみ、指定どおりに動作します。 それ以外のセンサを使用した場合は、規定どおりには働きません。

6.2.3 ユニバーサル配管の取付けの設置

表 3-1: インチ法スラック長さ

3. バンドの空き容量端をパイプに巻き付け、バックルに通します。 緩んだ端を90°以上折り返して、バンドを一時的に所定の位置に固定します。 次に、バンディングをぴったりと引っ張って、パイプに対して垂直になるように曲げます
4. テンショナー工具内にバンディングを配置します。 テンショナー工具のノーズをバックルに押し付け、バンディングを工具にスライドさせます。

5. テンショナーツールのクランクを回してバンディングを締めます。 これにより、テンショナープレートとスプリングがゆっくりと圧縮されます
6. 4 mmの六角レンチを使用して、バックルの止めネジを締めてバンディングを所定の位置にロックします
7. バンディングを固定したら、クランクを反時計回りに回してテンショナーツールの張力を下げ、ツールを取り外します。 次に、バンディングの緩い端をバックルの上で曲げます。

8. バンディングに張力をかけた状態で、クランプアセンブリを目的の位置に移動できます。 15/16インチまたは24 mmの両口スパナを使用して、テンションナットをねじ状ステム上で時計回りに回し、テンショナープレートに接触するまで締めます。 バンディングの張力が失われてクランプがパイプの周りで自由に動くようになるまで、テンションナットを締め続けてスプリングを圧縮します
9. ユニバーサルパイプマウントを目的の位置に来たら、テンションナットを緩めてスプリングを減圧し、張力をバンディングに戻します。 緩めたら、テンションナットをねじ付きステムの上部に戻します。

ユニバーサルパイプマウントが適切に取り付けられている場合、ユニオンステムヘッドの底部からテンションプレートの上部までの距離は 0.46 インチまたは 11.9 mm に設定する必要があります。

6.2.4 パイプマウントを取り外して再度取り付ける

1. 1/16インチまたは27 mmの両口スパナを使用して、テンションナットをねじ状ステム上で時計回りに回し、テンショナープレートに接触するまで締めます。 バンディングの張力が失われてクランプがパイプの周りで自由に動くようになるまで、テンションナットを締め続けてスプリングを圧縮します2. ペンチを使用して各eクリップを引き抜き、テンショナープレートから各テンションロッドをスライドさせてバンディングループをアセンブリから取り外します。 テンションロッドとeクリップをテンショナープレートに取り付け直します。
3. 同じパイプに取り付け直す場合は、これらの手順を逆に実行してユニバーサルパイプマウントを組み立て直し、バンディングループを形成してください。 新しいパイプに取り付け直す場合は、手順4に進みます。
4. 新しいパイプに取り付け直す場合は、テンションナットの上部が黒いインジケーターマークの下端とラインになることを確認してから再取り付けしてください。 されていない場合は、マウントフットアセンブリを万力に挟み、1 1/16インチまたは27 mmの両口レンチを使用して張力ナットを正しい高さに調整します。 テンションナットが正しい高さにある場合は、 標準的な設置手順に進んでください。

6.2.5 小型パイプマウント設置

プロシージャ

1. スロットがパイプに対して垂直になるようにマウントフットアセンブリをパイプ上に配置します。
2. Uボルトをパイプの周りに回し、スロットに通します。  

Emersonは、全ての配管の取付けをワッシャとスペーサ付きで出荷しています。 管径1/2インチ(DN15)から1インチ(DN25)のラインに設置する場合は、スペーサのみを使用します。 管径1.25インチ(DN32)から1.5インチ(DN40)のラインの場合は、ワッシャのみを使用します。 

3.最初のワッシャー/スペーサーをUボルトのスレッドに通して、フットマウントアセンブリの上に配置します。次に、同じ U 字型ボルトのねじ山にナットを緩く締めます。
4. Uボルトのその他の側でも手順3を繰り返します。
5. アセンブリがパイプに正しく当たるまで、ナットを交互に徐々に締め付けてください
6. 伝送器とセンサアセンブリをフットマウントアセンブリに取り付けます。 センサがマウント脚の穴を通過し、センサ先端とパイプが直接接触するようにします。 センサの設置中は、マウント脚の平面部に 29 mm または 1 1/8" のレンチを当てて、配管の取付けを安定させます。