石油化学企業は、専門知識が組み込まれたソフトウェアを使用することで、計画外の修理費を数百万ドル節減できると見込んでいます

ビジネス成果

• 計画外の人件費と材料費で 800 万ドルかかる可能性のあるポンプシールの故障を回避
• 800 台のセンサの設置と試運転で推定 960 万ドル を節約
• 自動データ収集による安全性の向上と省力化

アプリケーション

製油所の計量に使用される遠心ポンプ。

顧客

石油化学会社、米国

課題

450 を超える重要な遠心ポンプを備えた製油所の石油化学複合施設は、90 日ごとにポンプの振動データを手動で収集していました。 安全な状態を改善し、ポンプシールの故障を減らすために、チームは状態監視技術の向上を求めていました。 彼らの目標には、ポンプ関連の一次防護施設からの内容物の損失 (LOPC) イベントの削減や、会社の信頼性の向上などがありました。

ソリューション

カスタマーチームは、振動データの収集を自動化し、振動分析を強化することで、故障の前に問題をうまく予測でき、振動がポンプシールを損傷する前のニーズに対応できると認識しました。

顧客、エマソン、および Puffer Sweiven (Emerson のローカル・インパクト・パートナー) のチームが協力し、AMS ワイヤレス振動モニタを追加しました。これは自己組織化されたワイヤレスメッシュネットワーク上で完全な振動データを提供します。 さらに、ポンプ関連の分析と規範的な分析を完全に補完するために、チームには専門知識が組み込まれたソフトウェア、PeakVue 技術と Plantweb™ Insight ポンプアプリケーションが含まれていました。

PeakVue 技術は、ベアリングの寿命を維持し、長期的な設備の可用性を確保するために必要な是正措置を定めています。 Plantweb Insight アプリケーションは、機械学習ベースの設備モデルと分析を使用してリアルタイムのポンプステータスとアラートを表示し、ポンプのキャビテーション、ギアの摩耗などの早期警告を行います。 アラートはチームに送信され、これらの重要なポンプの状態に対処できます。

ポンプ専用の規範分析により、一次防護施設からの内容物の損失 (LOPC) イベントを減らす洞察が可能になります。

I&E プロジェクトマネージャー、回転機械担当

ワイヤレスバッテリー駆動のワイヤレストランスミッタは、手動で介入することなく、一日のうち定められた時間にデータを収集し、チームが傾向を把握し、問題について警告できるようにします。 条件が要求する場合は、すぐにオペレーターまたはシステムにアラートが送られ、ポンプが停止します。

分析をさらに確実にするために、コラボレーションチームは圧力、温度、流量測定装置で収集したデータを振動監視システムに追加しました。 Plantweb Insight ソフトウェアは、これらのデジタルトランスフォーメーションの進歩を活用しています。 データを収集し、エキスパートの設計により推進される人工知能がデータを分析し、アラートは適切なタイミングで適切な人に自動送信されます。

データの収集、データの保存、データの分析、情報に基づくアクションなどの完全なソリューションは、単一のソースであるエマソンを通じて、すべての要素が必ず一緒に機能するように設計されています。 チームによるコラボレーションが成功を収めました。

はじめに

お客様の現在のプログラムまたはプロジェクトの立ち上げ、拡張、改善に向けたエマソンの状態監視専門チームの支援策について相談をご依頼ください。