高度なオートメーションとインテリジェントなプロセス制御でリチウム精製を最適化
精製オペレーション全体のスマートオートメーションにより、純度、収益、サステナビリティを向上
エマソンは、高度なオートメーション、正確な測定、インテリジェントな分析を通じて、リチウム精製所の純度向上、収益拡大、持続可能なオペレーションを可能にします。
稼働中の EVB ソリューション
エマソンのソリューションは、オートメーション技術、ソフトウェア、サービスを駆使して、業界の効率性の向上、安全性の強化、バリューチェーン全体の持続可能なオペレーションを後押しします。
バルブのパフォーマンスを監視して生産を最適化し、コストを削減
化学薬品や燃料ガスは高価です。 バルブの動作制御が不正確であったり反応が鈍かったりすると、規格外の製品が生産され、不要なコストが発生する可能性があります。 エマソンのスマートポジショナとバルブ分析ソフトウェアは、パフォーマンスデータを継続的に分析し、正確で応答性に優れたバルブ制御を維持します。 またバルブのパフォーマンスを回復するための是正措置も推奨します。
Fisher DVC6200（または DVC2000）
Fisher FIELDVUE DVC6200 計器の使用は、設定点に極めて近い位置制御を可能にするため、より正確な制御で生産品質が向上します。 FIELDVUE パフォーマンス診断を使用してバルブ動作をオンラインで監視することで、パフォーマンスと信頼性を評価します。
Fisher™ FIELDVUE™ ValveLink™ソフトウェア
Fisher FIELDVUE ValveLink ソフトウェアにより、保守担当者やオペレータは、制御バルブの正常な稼働状態とパフォーマンスをオンラインで監視して、プロセスに影響が及ぶ前に問題を特定し、信頼性を高めることができます。
Rosemount™ 5408 レベル伝送器 - 非接触式レーダー
Rosemount™ 5408 非接触式レーダーレベル伝送器は、強化技術と人間本位の設計により液体材料、固体材料の両方で、正確で信頼性の高い測定を実現します。
リアルタイムの監視でダウンタイムを削減
精製事業におけるダウンタイムの最も一般的な原因は、重要な設備の故障です。 こうした故障は、作業員のリスク、計画外のダウンタイム、常に事故が起こってから対処する慣例の原因になる可能性があります。 ワイヤレス振動監視、予測分析、信頼性の高いバルブの組み合わせを使用したリアルタイムの継続的な設備監視により、液体サイクロンのような重要な鉱業機器が高い信頼性と安全性を維持して稼働し続けます。
AMS ワイヤレスバイブレーションモニター
AMS ワイヤレスバイブレーションモニターは、自己修復型ワイヤレスメッシュネットワークを介して完全な振動データを伝送します。
AMS マシナリマネージャ
AMS Machinery Manager は、施設内の多様なタイプの機械設備すべてで機器の正常な稼働状態を容易かつ正確に評価できる包括的な解析ツールと複数の予知保全技術を統合します。
Fisher™ V500 偏芯回転プラグバルブ
Fisher V500 ロータリー制御バルブは、グローブバルブの堅牢性とロータリーバルブの効率を兼ね備えています。 腐食性、コーキング性、取り扱いが難しい流体を制御するように設計されており、スロットリングまたはオン/オフ操作のいずれかを提供します。
エネルギー使用量の削減と排出量規制の順守
エネルギー使用量や廃棄物を削減し、変化し続ける炭素排出量や環境規制に対応するためには、オペレーションの最適化が不可欠です。 エマソンと提携することで、エネルギー損失の根本原因を特定し、より優れたエネルギー消費データにアクセスできるようになります。 こうしたインサイトを活用すると、結果を改善し、すべての規制を順守しながら精製所を最適な状態で稼働させることが可能になります。
DeltaV™ Predict および PredictPro
DeltaV Predict/Pro を使用すると、モデル予測制御戦略のスループットを向上させ、変動を減らし、安全性を高めることができます。 DeltaV Predict/Pro は DeltaV システムに完全統合されており、設定、確認、テスト、展開が容易に行えます。
火災防止器付きの Enardo シリーズ 950 PRV
Enardo シリーズ 7 インライン火炎防止器は、低圧力での密閉爆燃の伝搬を防止するよう設計されています。
Fisher 67 シリーズ計器供給圧力レギュレータ
67C シリーズの直動レギュレータおよびフィルタレギュレータは、通常、空気圧式および電空式のコントローラや他の機器に対し、常に制御された減圧を提供するために使用されています。
よくある質問（FAQ）
バッテリグレードのリチウムに対する世界需要が加速するにつれて、精製事業は、ますます効率的に規模を拡大し、環境への影響を軽減し、製品品質を確保するよう求められています。 このよくある質問セクションでは、一般的な質問に答えます。
リチウムは一連の化学プロセスで分離・精製され、未加工のリチウムを販売可能なリチウムに変えられます。 このプロセスは、リチウムを豊富に含む鉱物を地中から取り出すところから、場合によっては硬い岩盤の掘削やブラインの抽出から始まります。 次に、他の鉱物からリチウムを分離するために、破砕、研削、浮沈選鉱、浸出などの手法を使用して原料を濃縮します。 続いて沈殿やろ過により、高純度に達するまで精製リチウムの純度を高めると、バッテリなどのアプリケーションでの使用に適するようになります。
リチウムイオン電池（LIB）製造に使用される重要な原材料には、リチウム、グラファイト、コバルト、マンガンが含まれます。 電気自動車の導入が増加するにつれて、自動車用リチウム EV バッテリの生産はますます重要な需要源となっています。
リチウムバッテリ部品（またはバッテリセル）製造は、まず組になった電極を製造して、バッテリセルに組み込みます。 電気を生み出すために、リチウム EV バッテリーはリチウムイオンを内部の負極と呼ばれる層からもう一方の正極と呼ばれる層へと往復させます。 これら 2 つの層は、さらに別の層（電解質）により分離されます。
円筒型、角型、パウチ型、現在はソリッドステート型など、どの世代のバッテリ設計も、バッテリ組み立て技術の技術的限界と要求に挑戦しています。 当社の超音波接合技術は、よりエネルギー密度の高いバッテリを作るために必要な、より薄くより繊細な金属と高度なハイブリッドフィルムとを確実に接合します。
リチウムの採掘は現在、オーストラリア、チリ、アルゼンチンと数社に限定されており、わずか 4 社が世界の生産量の約 60 % を占めています。 しかし近年のリチウムブームにより、市場は大きな変化に直面していることがわかっています。 また、既存施設の拡張に伴い、カナダ、メキシコ、ボリビアなどの他国でも大規模なプロジェクトを計画・実施しています。 ヨーロッパも大きな可能性を秘めています。