ライフサイエンスの生産スケジュールの厳守

新製品の導入や新製品への移行によって切り替えを実施する場合、インライン検出、生産シミュレーション、リモートモニタリング、リアルタイム分析などの高度な生産技術で運用を自動化およびデジタル化することが重要になります。 アドバンストソフトウェアモデルを使用すると、品質リスクを予測および軽減し、コンプライアンスを確保し、逸脱をゼロに近づけることができます。 さらに、電子文書を追加することで、原材料の供給から生産計画、品質管理までのシームレスな情報フローが構築されます。 最後に、リアルタイムの設備監視と予測的設備監視を使用するプロアクティブな危機管理により、ダウンタイムが短縮され、処理能力が最大化され、切り替えコストが削減されます。

新製品の導入や新製品への移行によって切り替えを実施する場合、インライン検出、生産シミュレーション、リモートモニタリング、リアルタイム分析などの高度な生産技術で運用を自動化およびデジタル化することが重要になります。 アドバンストソフトウェアモデルを使用すると、品質リスクを予測および軽減し、コンプライアンスを確保し、逸脱をゼロに近づけることができます。 さらに、電子文書を追加することで、原材料の供給から生産計画、品質管理までのシームレスな情報フローが構築されます。 最後に、リアルタイムの設備監視と予測的設備監視を使用するプロアクティブな危機管理により、ダウンタイムが短縮され、処理能力が最大化され、切り替えコストが削減されます。

プロセス開発中の自動化の適用から製造中のコンテキスト付きデータ収集まで、制御の最適化、データ管理の改善、リアルタイムの製品品質情報の提供、運用コストの削減を目的としたソフトウェアソリューションが採用されています。適切なソフトウェアを実装することで、生産の信頼性とデータの統合が保証されます。エマソンのDeltaVとAspenTechのデジタルソリューションは、インベントリ管理を改善し、ばらつきをなくして、設計から実装、立ち上げから継続的な最適化まで、反復可能な生産によってコスト効率の高いコンプライアンスを実現します。

生産スケジュール: 重要なのは、可能な限り設計仕様に近い生産を行うことです。そのためには、スケジュールの遅延や課題の原因を迅速に特定し、生産遅延を軽減することが重要です。原材料、中間製品、または完成品の準備や品質に支障が生じると、パフォーマンスと収益性に影響が生じます。AspenTech Supply Chain Planner™などのエンタープライズソフトウェアは、費用と制約を考慮したサプライチェーン計画ソフトウェアと拠点をつなぎ、全社の収益性を最大限に高めます。DeltaV リアルタイムスケジューリングは、生産現場と連携し、現在の状況に基づいてリアルタイムのパフォーマンス調整を追跡します。

1. 機器の故障とダウンタイム: 機器に適切な保守が施されていない場合、誤動作や故障が発生し、計画外のダウンタイムが生じます。プロセスユニットの健全性を監視する計測機器を設置し、予防的メンテナンスと組み合わせることで、稼働時間とパフォーマンスが向上します。
2. 品質とコンプライアンス: 確立された製品からの逸脱または不適合は、品質劣化や安全上の問題を引き起こします。また、監督機関の規制への違反に至る可能性もあります。オンライン測定と品質計算に容易にアクセスできるため、オペレーターはDeltaV Spectral PAT (プロセス分析技術)などのソフトウェアを活用して、逸脱を即座に警告できます。
3. 予測できない需要: 消費者の需要や市場における変化・不確実性は、生産計画やスケジューリングに影響を及ぼします。DeltaV Real-Time Scheduling™で迅速に需要に対応できれば、常に実行可能なリアルタイムスケジュールを作成し、ばらつきを考慮することもできます。
4. ボトルネックと能力の制約: 生産フローや処理能力が制限されると、生産効率に影響し、生産速度が落ちてしまいます。施設全体に対応した機器管理と統合されたワークフローにより、組織がリアルタイムのデータに基づいて調整できます。エマソンのDeltaV Manufacturing Execution System (MES)は業務と生産目標を効果的に管理します。