半導体製造

エマソンのソリューションは、流体汚染を最小限に抑え、プロセスの高純度を保証します。当社の製品は過酷な条件でも信頼性に優れており、厳しいクリーンルーム環境に最適です。当社の製品およびソリューションは、半導体製造の難しい条件下でも効率的な作動を実現するよう設計されており、性能に優れているため、信頼性の高いチップ製造プロセスを実現します。

エマソンの製品は、特殊なガスの存在下でも優れた作動を確保するとともに、メンテナンスやダウンタイムを削減し、生産上の問題の予防または改善に役立ちます。

半導体ウェハー製造のデジタルトランスフォーメーションにより、製造プロセスのあらゆる段階で透明性、精度、正確性を確保でき、工場の効率性と生産性の向上につながるデータを取得できます。

データはデジタル化の重要な要素です。例えば、圧力の変化は、リアルタイムデータと過去のデータがなければ認識するのが難しく、ウェハーの品質や生産性レベルに悪影響を及ぼすまでは、問題として表面化しない可能性があります。デジタルトランスフォーメーションにより、オペレーターは微細な圧力偏差を検出し、生産や品質に影響する前に漏れやその他の問題に事前に対処できます。

半導体製造とは、携帯電話、コンピューター、テレビ、冷蔵庫、自動車など、現代の電子機器用のコンピューターチップを作るための産業プロセスです。

半導体製造には、硫化水素、臭化水素、六フッ化タングステンなど、多くの腐食性、可燃性ガス、化学薬品がつきものです。それらは作業員の深刻な怪我につながったり、それらの装置に物理的な損傷を与えたりする可能性があります。

予防保全は、機械の状態を包括的に発展させられるかにかかっています。リアルタイムでデータにアクセスすることにより、製造システムやサービスアセットに関する情報を得られるので、問題発生時の生産性の低下、損害、無駄なエネルギー使用を未然に防ぐことができます。メンテナンスは計画した期間中に行うことができ、工場は、漏れ、腐食、または段階的に発生するその他の劣化による問題を回避できます。

ウェハー製造は、処理に多くのエネルギーを使用します。1 平方インチのマイクロチップを製造するには、約 46 リットルの超純水が必要になります。1 平方インチのマイクロチップの電力利用フットプリントは約 7.5 kWh です。

水と電力に加えて、このプロセスには大量の腐食性ガスが使用されます。半導体製造における電力と水の需要はとても高く、季節的な干ばつは工場生産を危険にさらす可能性があります。半導体工場は一般的に、中都市の 1 日あたりの使用量に相当する水を消費します。

そのため、半導体メーカにとって持続可能性への取り組みは、単なるコスト削減ではなく、運用上の継続性を確保するためでもあります。エネルギー消費と水消費のあらゆる側面を監視し、漏れを検出し、機器を予防的に維持するのに役立つシステムを導入することが非常に重要です。

当社の流体制御および空気圧製品は、ウェハーやチップ製造に欠かせない特殊ガスの存在下でも優れた性能を発揮するように設計されています。IIoT センサーを搭載し、コネクティビティに対応しており、アナログシステムの場合と比べて高い精度とエネルギー効率で、温度、流量、圧力、位置制御を監視できます。

当社の比例制御の汎用および低温弁、圧力制御ソリューション、空気圧コントローラーは、半導体で最高の信頼性基準を達成するために不可欠な、確実に校正されたプロセス制御を提供します。また、当社には優れたグローバルネットワークがあり、ダウンタイムや生産中断を最小限に抑えながら、最も要求の厳しいスケジュールに対応することができます。