アンモニア製造ソリューション

アンモニア製造ソリューション

アンモニア製造のための革新的なバルブソリューション。

製品がオペレーションに与える影響

バルブはオペレーションパフォーマンスにどのように影響しますか?

安全性
安全性
  • 信頼性の高いバルブによりメンテナンスの手間が軽減
  • 有害な漏洩排出物の抑制
  • 危険な蒸気漏れを防止
  • 緊急事態における人員の保護
生産
生産
  • プロセスの変動性の緩和
  • 合成ループのパフォーマンスを向上
  • 可能な限り高い CO2 キャプチャレートを実現
  • 高純度アンモニアを生成
信頼性
信頼性
  • プロセス逸脱を軽減
  • リフォーマーのパフォーマンスを最適化
  • 装置の故障によるプロセスの混乱と生産損失を低減
  • 計画外の修理費用を削減
排出ガス
排出ガス
  • 漏洩排出物規制の遵守
  • 貴重な生産物の損失を削減
  • 汚染や非効率による再処理を最小限に抑える
  • 最適化されたバルブでコンプレッサとポンプの作業負荷を削減します。

アンモニア製造者向けのバルブソリューション

アンモニア製造向けの注目のソリューション

合成ループ制御によるプラント生産の強化

プラント全体の生産量を向上させ、最適な能力で稼働させるには、さまざまな課題を効果的に乗り越えることが不可欠です。これらの課題には、安定したアンモニア合成操作のための正確な制御の維持、圧縮エネルギーを削減するための変換効率の向上、冷凍エネルギーコストを最小限に抑えるための交換器の状態の監視が含まれます。

戦略ソリューションの実装は、合成ループの運用を成功させる上で重要な役割を果たします。これには、高度なコントロール・バルブ・システムの統合、排出制御と運用効率の最適化のための溶接バルブ接続の利用、有毒な環境での高圧と高温に耐えられるバルブトリムの選択が含まれます。

これらのソリューションを採用することで、リアクターの圧力が最適化され、収量が増加し、水素と窒素の比率(H/N)が効率的なアンモニア合成に理想的なレベルに維持されます。触媒の不活性化は時間の経過とともに避けられないものですが、これらの対策を導入することで、効果的なプロセス管理が可能になり、触媒の寿命が延び、運用効率をピークレベルで維持できます。

PRV 監視

Anderson Greenwood 低圧パイロット操作リリーフバルブなど、パイロットが作動するリリーフバルブを効率的に監視することで、運用効率と排出削減を大幅に改善できます。この技術は、メイン・バルブ・ドームとバルブ入口の差圧を測定することでリアルタイムの分析情報を提供し、排出量を最小限に抑えながら、プロアクティブな介入、最適化されたメンテナンス計画、優れたアセットマネジメントを可能にします。

迅速な支援イベントの通知により、作業者の安全を確保するだけでなく、厳しい環境規制の遵守を支援します。

直接スプリング圧力リリーフバルブの場合、エマソンのソリューションはバルブステムの動きを 1/10 インチ単位で検出する正確な監視機能を提供します。イベントのリフト、持続時間、タイミングに関する詳細なデータは、容積放出の正確な計算を容易にし、より制御され、最適化された職場環境に貢献します。

ベローズ障害保護

圧力リリーフバルブ(PRV)のベローズ故障の検出には、主に 3 年から 6 年にわたる長いサービスサイクルが原因で、独特の課題が生じます。レポートには手作業による巡回やポータブルスニファなどの従来の方法がよく使用されますが、これらの方法は不正確になりやすく、オペレーターに安全上のリスクをもたらす可能性があります。破裂した PRV ベローズから発生するフレアガス放出が、オペレーターの不注意による火災につながる事例から、検出方法の改善が極めて重要であることがわかります。

PRV ベローズ監視の導入は、これらの課題に対処するための重要なソリューションです。これを導入することで、故障時のバックアップピストンでバランスのとれた動作を確保することで安全性を高めるだけでなく、ボンネットベントからの故障や漏れのリスクを軽減することで排出量が大幅に削減され、排出量を最大 94% 削減するという驚異的な成果を得られます。

さらに、PRV ベローズの監視によりベローズの破裂をリアルタイムで通知し、体積排出量を継続的に監視することで、運用の信頼性が高まります。これらの大きな利点は総合的に、より安全で、より効率的で、環境に優しい運用環境の構築に貢献します。

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ベローズ障害保護

タンクの保護と操作

リアルタイムの運用状況情報へのアクセスにより、迅速な意思決定が可能になります。 これにより、ユニットが閉じているべき時に開いている、またはその逆の場合など、不一致を特定し、タイムリーに対処することができます。この機能により、ブランケットレギュレータが完全に開いている場合や緊急ベントが作動している場合など、デバイスが予想されるパラメータを超えて動作した場合に通知を受信することもできます。

この監視から収集されたデータを活用することで、正確なメンテナンススケジュールを確立できるだけでなく、サービスニーズに関する推測が不要になり、故障したデバイスのトラブルシューティングにも役立ちます。たとえば、ブランケットレギュレータが閉じたまま PVRV 真空パレットが開いているなどの問題を迅速に特定できるようになります。

監視に対するこのような積極的なアプローチは、作業員を派遣する前に潜在的な問題に示す重要な役割を果たし、それによって運用効率を合理化し、ダウンタイムを最小限に抑えます。

高効率蒸気システム

アンモニアの製造において、蒸気は化学反応や蒸留のプロセスを促進する重要な役割を果たしています。プロセスの最適化には、効率的な蒸気管理が不可欠です。主要コンポーネントには、ボイラーから不純物を除去するボイラー・ブローダウン・バルブ、コンデンセートやその他の汚染物質を除去するスチームトラップ、最適なパフォーマンスを得るために蒸気圧力を調整する減圧バルブなどがあります。これらのコンポーネントは連携して動作し、効率を高め、燃料消費量を削減し、排出量を削減します。効率的な蒸気管理により、機器の完全性が向上し、メンテナンスの必要性が減り、アンモニア製造プロセスの全体的な安全性が向上します。

アンモニア製造に関する質問はこちらをご覧ください。FAQ をご覧ください。

アンモニア製造に使用される主なバルブの種類は何でしょうか?また、それらはプロセスにおいてどのような役割を果たしますか?
バルブの材料適合性は、アンモニア製造環境におけるバルブの性能にどのような影響を与えますか?
アンモニア合成ループで特に使用されるコントロールバルブの保守とトラブルシューティングを行う際に考慮すべき重要な点は何ですか?
エマソンのバルブ技術は、アンモニアの漏洩排出を最小限に抑えるのにどのように役立ちますか?
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最新のバルブ、アクチュエータ、レギュレータ技術を使用してアンモニア生産を最適化していますか?エマソンは、プラントの安全性、信頼性、効率性を高めるための包括的なソリューションを提供します。重要な用途のバルブから高度な制御システムまで、スループットの向上、ダウンタイムの最小化、環境への影響の低減をお手伝いします。具体的な課題については、今すぐ当社にご相談ください。また、エマソンが最高のパフォーマンスを達成するのにどのように役立つかについても検討してください。

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