電気部品メーカーが、振動監視ソリューションを用いて倉庫運営全体でエッジ分析プログラムを拡大

ビジネス成果

• 生産力の低下やダウンタイムを大幅に削減し、プロセスの可用性を高める
• 1か月前に予測される問題 
• 計画外のメンテナンスタスクを削減し、スケジューリングを改善する

アプリケーション

倉庫内の背の高い棚から製品を取り出す場合、ローラー上のポールをレールに沿って移動させます。 ポールは、高速移動や加速が可能です。 いずれかが減少すると、生産が減速します。

顧客

産業用コネクタのドイツメーカー。

課題

製造用部品は、倉庫の床から高くそびえ立つ背の高いベイタワーに保管されたカゴの中に保管されています。 生産の主要部品を取り出す場合、急速起動・停止機能付きのグラバーは、倉庫全体に張り巡らしたレール上を回転するポールを昇降します。 レールを支えるローラーが衝撃を受け、金属製のレールに接触するプラスチックが摩耗します。 ローラーメカニズムが振動する場合、摩耗や溝が存在することを示します。 

摩耗が非常に激しくなった場合、ローラーを交換できるように、ポールを減速させるか、取り出し業務を停止する必要があります。 チームが新たに取り出し領域を構築し始めたのは、より確実な取り出しシステムを必要としていたためです。 チームが求めていたのは、ローラーの摩耗が原因でメカニズムの取り出しプロセスが減速や停止を始めるのはいつかを予測するメソッドでした。

ソリューション

Emerson のソリューション採用で成功したお客様から Emerson のチームに、新しく設置した倉庫エリアに振動監視システムを導入して欲しいという依頼がありました。 この目的は、部品取り出しプロセスが減速する前にローラーの劣化を予測することによって、メンテナンス活動をスケジュールできるようにすることでした。

Emerson の AMS アセットモニタは、ローラー上のセンサーからデータを収集し、ピークツーピーク振動を測定および評価します。 OPC/UA インターフェイスを通じて、データがエリアの PC に送信されると、この PC にデータとトレンドが記録され、必要に応じてレベルを比較してアラーム設定が可能になります。 

「振動監視は、私たちの資産の動作や状態に対する理解をサポートしてくれるので、偶発的なイベントや生産効率の低下が発生する前にダウンタイムやメンテナンスをスケジュールすることができます。

また、システムがやみくもに動作していないことがわかっているので、非常に安心していられます。」 - 製造部長

Emerson の Movicon SCADA 視覚化ソフトウェアを使用すると、チームは、プロセスを計画する際に容易にデータを確認できます。 Emerson のチームは、顧客と協力して、第 2 のテスト段階で、故障やプロセスの中断を引き起こす可能性のある保留中のローラーの問題を 1 か月前に検出するソリューションを作成しました。 この成功に後押しされて、メンテナンスチームは今では、予期しない問題の発生により生産を中断するのではなく修理を計画しています。 

さらに、顧客チームがデータを準備して、ローラーの品質問題をベイシステムメーカーに証明できたことにより、節約が実現したこともあります。 ベイシステムメーカーが、ローラーの交換費用を負担してくれたからです。

 

「振動レベルの上昇に関連する動作を示す記録データを保有したことで、品質問題を議論する上で非常に役立ちました。 このデータを用いることで、機械の動作とローラーの状態を理解することができたため、高架ラックシステムのメーカーにローラーの交換費用を請求することができました」- 製造部長

 

この顧客は体験した成功を文書化し、Emerson のソリューションを倉庫内の他の取り出しエリアや世界中の他の生産倉庫施設に適用する計画をしています。

ご利用開始

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