ケミカルリサイクルプロセスの最適化
信頼性が高く持続可能な運用のための統合技術
ケミカルリサイクルでは、製品の純度を保証し、過酷なプロセス条件を管理し、リソース活用を最適化するために、正確な制御と監視が求められています。 設備では、高度な自動化と制御ソリューションを活用することで、効率性、安全性、環境へのコンプライアンスを高めることができます。
ケミカルリサイクルプロセスの最適化
ケミカルリサイクルでは、製品の純度を保証し、過酷なプロセス条件を管理し、リソース活用を最適化するために、正確な制御と監視が求められています。 設備では、高度な自動化と制御ソリューションを活用することで、効率性、安全性、環境へのコンプライアンスを高めることができます。
製品の完全性を正確に制御
プラスチック廃棄物を基礎とする原料としてプラスチック廃棄物を使用する製品は、供給を最小限の汚染レベルに保つことを懸念したり、通常のステップとして望ましくない要素を排出するプロセスを抱えている必要があります。 有効な廃棄物の分別は重要な要素ですが、プロセス制御システムとその計装に接続されたデジタルツールは、最終的な製品を汚染する前に、多くの場合供給原料の汚染によって引き起こされている、状態が通常の範囲を外れた場合に検出できます。 これらのデジタル技術は、一貫した運用と最終的な品質の維持に役立ちます。
困難な環境にも耐え得る堅牢なソリューション
プラスチックのリサイクルプロセスは非常に異なりますが、1 つの共通の要素があります。つまり、これらはすべて過酷なサービスオペレーションです。 危険度の性質は、特定のプロセスに依存しますが、ほとんどの場合、高温を含み、場合によっては熱分解します。 プラスチックを化学的に変換するプロセスの中には、熱、高圧、腐食性触媒を組み合わせて使用するものがあります。 これらのプロセスの多くは蒸留を使用して製造された様々な留分を分離しています。 これらのプロセスのすべてが、生産を維持し、安全を保証するために高度な計装を使用して慎重なプロセス制御を必要とします。 今日のオートメーションプラットフォームは、これらの要素をすべて統合し、信頼性の高い継続的な生産を実現しています。
最終水素製品の高純度を維持
圧力スイング吸着法（PSA）循環プロセスでは、連続ガス流から二酸化炭素を除去するために高レベルの水素純度が必要です。 エマソンの技術は、ガス分析計と制御バルブおよびロータリーバルブを使用して、重要な高サイクルオペレーションでユニットの信頼性を保証します。
PSA および VSA システムの信頼性を強化
大気圧で燃焼後の CO2 を分離回収するための吸着技術である真空スイング吸着法（VSA）は、90% を超える分離率を達成できます。 ストローク周波数が高く、漏れ要件が厳しい場合、バルブの選択は安全リスクを最小限に抑え、格納容器の損失を回避するために重要です。
ケミカルリサイクルのソリューション関連文書
白書、ケーススタディ、製品パンフレットなど、実績のある文書の選択にアクセスし、ケミカルリサイクル業務を成功に導く技術と戦略についての詳細情報を得ることができます。
よくある質問（FAQ）
ケミカルリサイクル技術、用途、課題に関してよくある質問の回答をご紹介します。 エマソンの自動化および制御ソリューションが、より効率的で拡張性の高いかつ持続可能なリサイクル活動をどのようにサポートしているかをご覧ください。
ケミカルリサイクルという用語は、プラスチック廃棄物を破壊するための様々なプロセスをカバーしているため、元の通り、または完全に他の何かに作られ、再製造することができます。 ここでは、廃棄物が破損する程度を反映する複数の手法を使用します
化学リサイクルスペースに持ち込む企業は、一から始めます。 スタートアップ企業もあれば、大企業の新部門で、プロセスユニットもまったく新しい部門です。 例えば、Pureycle は溶解プロセスを用いて、廃プラスチック原料からバージンポリプロピレンに近く、作り出すことができます。 同社は、このアプローチを利用して、今後 15 年間で 50 の新しい工場を建設するという非常に野心的な計画を立てています。 この高度なポリプロピレンを製造するために、PureCycle は Emerson と提携し、インテリジェントセンサーやコントロールバルブ、オペレーションソフトウェア、クラウドデータ管理システムなどを備えた同社の Plantweb デジタルエコシステムを利用して新しい施設を建設しています。 高度なデジタル自動化技術を採用して、プロジェクトの完了を迅速化し、完全統合システム、世界クラスの運用パフォーマンスを実現します。
世界がプラスチックのゴミ箱に溺れていくのを見るのは難しくないので、リサイクルは非常に重要であり、それを奨励するためにできる限りのことをやる必要があります。 しかし、それは真の循環経済の開発の一歩にすぎません。 リサイクルは、私たちが何かを購入し、それを使用し、それを捨てるという私たちの「単一使用」の精神を促進します。 この線形マインドセットを置き換え、製品がいくつかのライフサイクルを持ち、再利用、修理、再製造されるように設計された円形経済に移行しなければなりません。 複数の使用の終わりに到達するとき、そうした製品は新しい生活を始めるために簡単にリサイクルされます。 明らかに、これを実現するには、その概念から製品にこの能力を組み入れるよう設計する必要があります。 実践すれば環境への衝撃が非常に少なく、リサイクルの必要性も軽減されます。
できます。この技術は機械的リサイクルと呼ばれ、特定の範囲内で実用的です。 材料だけでなく色別に選別するなど、慎重に選別されたプラスチックごみは細断して洗浄した後、再溶解することができます。 これは主にポリエチレンテレフタレート (PET) 材料で使用されており、プラスチック飲料のボトルに広く使用されています。 PET は品質の低下を最小限に抑えながらこのような処理に耐えることができますが、他のほとんどの種類のプラスチックは再溶融プロセスで劣化します。
必要な分別度は工程の性質により異なります。 再生プラスチックとポリプロピレンなどのバージン材料と同じリサイクルプラスチックを製造するプロセスの場合、ほとんどの分離と溶解プロセスでは色を削除できますが、ソートは非常に完全な必要があります。 熱分解プロセスは、混合原料に対してより耐性がありますが、最終製品をはるかに低い化学状態まで低減します。