Koppers 社が高度エッジ分析の利用で、プロセスにおいて重要な特殊ホットオイルポンプをリアルタイムで監視

ビジネス成果

• 24 時間年中無休で振動データを活用し、リアルタイムメンテナンスの意思決定
• 石油を大幅に失うリスクの低減
• ポンプの故障コストを 20,000 ドル減らすことでメンテナンス費用を削減

アプリケーション

プロセスにおいて重要な役割を果たす、極めて特殊な磁気駆動型無人ホットオイル・ポンプ・システム。 

顧客

Koppers Carbon Materials & Chemicals (Koppers) は、鋼鉄製品からコールタールを再利用して、アルミニウム製錬に不可欠なコールタールピッチを生成することで、オーストラリアのアルミニウム供給に大きく貢献しています。 

課題

Koppers は、ホットオイル・ポンプ・システムで予期せぬ設備の停止期間なしに一貫した流量を維持する必要があります。 ピッチは約 110°C で固まるため、連続流量を促進するには配管温度を 200°C 以上に維持する必要があります。 

流量が途絶えると、出荷、Koppers の処理施設の物流、Kopper の顧客やサプライヤに悪影響を及ぼします。 Koppers の無人リモート施設で流量が途絶えると、封じ込めシェルの不具合も発生し、火災のリスク、環境への危険、罰金が伴う可能性があります。 状況が複雑化し、機器は耐熱シュラウド内に格納されたため、作業員は振動データを手作業で収集する課題に直面しました。 

Koppers は、設備の状態を特定してリスクを回避するために機械の振動データをリアルタイムで監視・分析することを希望しました。 標準的な手作業による時間ベースのデータ収集モニタリングアプローチでは、故障につながる可能性のある不具合を見逃す可能性があるため、このプロジェクトの場合、通常のソリューションは機能しません。 

ソリューション

Koppers は、2 台の 12 チャンネル AMS アセットモニタと特殊高温加速度計を含むエマソンのソリューションを採用しました。kろえにより、オペレータは無人ポンプ施設で 7 台の重要なホットオイルポンプの振動条件を 24 時間年中無休で監視・分析できます。 

エッジ分析機能により、不具合を特定し、その重大度を判定することができます。 また、この機能はメンテナンス作業時期をリアルタイムで提案してくれるため、振動分析技術に関する専門的な知識を持っていない作業員でも安心です。 

「AMS アセットモニタは、すでに重要な設備のコスト節約に一役買っています。 このプロジェクトのメンテナンス戦略が、これからもこの無人プラントの指針となることを願っています。」- プロジェクトマネージャー

Kopper は、SCADA システムを活用して振動レベルの全体的なトレンドを測定できます。これにより、オペレータやエンジニアは状態監視が可能になります。 アラームはリライアビリティエンジニアに報告され、エッジ分析を利用して工場設備のメンテナンス戦略を決定できます。  

このソリューションは既に成果を上げています。 Kopper はアセットモニタ情報に基づいて 2 台のポンプを交換しました。 技術者がポンプを検査したとき、カーボンブッシングが大幅に摩耗していることを発見し、これがポンプ故障の主な原因でした。 この発見には大きな意味があります。重要なポンプが故障すると、損傷の程度に応じて約 20,000 ドルという多額のメンテナンス費用が発生する可能性があるからです。 ポンプ部品は、その特殊な性質により高価でリードタイムが長いため、ポンプの故障は作業遅延が長引くことも意味します。 

「Emersonのスタッフは現場でのシステムの設定にとても親切でプロフェッショナルでした。」- プラントマネージャー

ご利用開始

お客様の現在のプログラムまたはプロジェクトの立ち上げ、拡張、改善に向けたエマソンの状態監視専門チームの支援策について相談をご依頼ください。