生産効率の向上とボトルネックの解消
最適な制御と計測機器によりスループットが向上
重要な品質特性をリアルタイムで測定して対応
重要な品質特性をリアルタイムで測定して対応することができなかったり、機器のパフォーマンスが最適でなかったり、重要なリソースが制限されていたりすると、製品の歩留まりや施設のスループットの低下につながります。 こういった場合、デジタル分析ソフトウェアを使用することで、製品品質を確保しながら、生産量、エネルギー、スループットを最適化することができます。 多種多様なシステムの違いを越えてデータを活用することで、プロセスの可視性が高まり、生産を大幅に改善できます。
混乱を最小限に抑えるために、材料や機器の変動に対応
原材料、機器、プロセスに固有の変動があると、材料消費コストが上昇し、生産が非効率になる可能性があります。 重要なプロセスをリアルタイムでインライン監視および制御することで、製品の一貫性を確保し、生産の混乱リスクを軽減し、正確な処理（材料の混合、乾燥、最適な細胞成長条件など）を確保できます。 リアルタイムのプロセス、品質、スケジュールデータにアクセスできれば、生産を最適化できます。
エネルギー効率を高め、ユーティリティ消費を回避して生産コストを削減
一貫性のない機器操作、洗浄の制約、CIP の問題、蒸気トラップの漏洩によって生じるエネルギーの非効率性は、不要なエネルギー消費、回避可能なユーティリティ消費、生産喪失につながります。 機器の温度、圧力、流量を監視することで、最適なプロセスを確保し、エネルギー使用量を削減できます。 さらに、高度なモデリングと計画ソフトウェアを活用することで、オペレーションと設備が最適化され、最小限のエネルギーで一貫した製品品質を確保できます。
施設効率 / ライン効率の最適化に関するよくある質問
DeltaV スペクトルプロセス分析技術（PAT）などのソフトウェアを使用すると、重要な品質属性モデルを制御システムで直接実行してリアルタイムの予測と制御を行うことができ、サンプルをオフラインで取得する必要がなくなります。 たとえばサンプルの混合は、材料を適切に混合し、逸脱や材料の無駄を最小限に抑えるために重要です。 適切なソフトウェアを使用すると、サンプルを採取してリアルタイムで調整できるため、生産効率が大幅に向上します。
材料、機器、人材の最適化に重点を置くことをお勧めします。 これには、ソフトウェアを活用して需要を予測し、手元の材料の量が適切であることを確認することが含まれます。 さらに、予期しない機器の故障によって逸脱やボトルネックが生じないように、ダウンタイムを計画してスケジュールするための予測メンテナンスを実施する必要があります。 生産で発生する一般的な変動に対応するには、スケジュールを動的にリアルタイムに更新する必要があります。 プロセスのデータとモデルを使用することで、ボトルネックを理解できます。 さらに、「what if」シナリオを実行して、ボトルネックを緩和する方法を決定し、生産における次のボトルネックを判断することもできます。 また、運用には一貫性があることが重要であるため、予期しない問題をリアルタイムで処理できるように人員をトレーニングすることで、多くの課題を回避しながらスムーズな運用を実施することが可能になります。 AspenTech ProMV™ などのソリューションは、相互に関連するプロセスデータを分析して、生産能力の低下を特定し、生産に悪影響が出る前に潜在的な問題を突き止めます。
リアルタイムで生産を常に把握し、資産の状態を把握するためには、材料、製品、リソースの需要と供給のバランスを取ることが不可欠です。 これには、アセットの状態を監視し、潜在的な故障を特定し、故障を防止するための適切なセンサ、データ分析、予知保全を確保することが含まれます。 さらにエマソンの Aspen Supply Chain Planner を企業の視点で活用することで、需要と事業収益の目標を満たす最適な調達、生産、流通、インベントリ計画を構築し、自社のグローバル・サプライ・チェーンを総合的に最適化することができます。
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