生産効率の向上とボトルネックの解消

 DeltaV スペクトルプロセス分析技術（PAT）などのソフトウェアを使用することで、重要品質特性モデルを制御システム内で直接実行し、リアルタイムの予測と制御を行うことができるため、サンプルをオフラインで採取する必要がなくなります。 例えば、ブレンドサンプルは、材料が適切に混合されていることを確認し、偏差や材料ロスを最小限に抑えるうえで重要です。 適切なソフトウェアを使用すれば、サンプルを採取してリアルタイムで調整できるため、生産効率を大幅に向上させることができます。 

材料、機器、人材の最適化に重点を置くことをお勧めします。 これには、ソフトウェアを活用して需要を予測し、手元の材料の量が適切であることを確認することが含まれます。 さらに、予期しない機器の故障によって逸脱やボトルネックが生じないように、ダウンタイムを計画してスケジュールするための予測メンテナンスを実施する必要があります。 生産で発生する一般的な変動に対応するには、スケジュールを動的にリアルタイムに更新する必要があります。 プロセスのデータとモデルを使用することで、ボトルネックを理解できます。 さらに、「what if」シナリオを実行して、ボトルネックを緩和する方法を決定し、生産における次のボトルネックを判断することもできます。 また、運用には一貫性があることが重要であるため、予期しない問題をリアルタイムで処理できるように人員をトレーニングすることで、多くの課題を回避しながらスムーズな運用を実施することが可能になります。  AspenTech ProMV™ のようなソリューションは、相互に関連するプロセスデータを分析して、生産能力の低下を特定するとともに、生産に悪影響が及ぶ前に潜在的な問題を特定します。

リアルタイムで生産を常に把握し、資産の状態を把握するためには、材料、製品、リソースの需要と供給のバランスを取ることが不可欠です。 これには、アセットの状態を監視し、潜在的な故障を特定し、故障を防止するための適切なセンサ、データ分析、予知保全を確保することが含まれます。 さらにエマソンの Aspen Supply Chain Plannerを企業の視点で活用することで、需要と事業収益の目標を満たす最適な調達、生産、流通、インベントリ計画を構築し、自社のグローバル・サプライ・チェーンを総合的に最適化することができます。